چگونه می توان از اختلافات موجودی بین انبارهای 3PL و مشتریان آنها جلوگیری کرد

انبارهای تدارکات شخص ثالث (3PL) اغلب موجودی را برای چندین مشتری زیر یک سقف مدیریت می کنند. هر مشتری ممکن است محصولات متفاوتی داشته باشد، برنامه های دریافت، الزامات سفارش، قوانین مالکیت موجودی و انتظارات گزارش دهی داشته باشد. هنگامی که سوابق موجودی با موجودی فیزیکی مطابقت ندارد، ممکن است در مورد پالت‌های گمشده، مقادیر نادرست، کالاهای آسیب دیده، به‌روزرسانی‌های تاخیری، یا جابه‌جایی ثبت نشده موجودی، اختلاف نظر ایجاد شود.

اختلافات موجودی می تواند زمان ارزشمندی را برای مدیران انبار، تیم های خدمات مشتری و مدیران حساب مصرف کند. آنها همچنین ممکن است انجام سفارش را به تأخیر بیندازند، صورتحساب را پیچیده کنند و روابط مشتری را تضعیف کنند. جلوگیری از این اختلافات به چیزی بیش از انجام شمارش گاه به گاه سهام نیاز دارد. یک انبار 3PL به سوابق تراکنش ثابت، مسئولیت های روشن، مدیریت مکان قابل اعتماد، و یک فرآیند مستند برای بررسی تفاوت ها نیاز دارد.

این راهنما توضیح می دهد که چگونه اپراتورهای 3PL می توانند اختلافات موجودی را با مشتریان کاهش دهند، ردیابی سهام را بهبود بخشند، و رویه های کنترل موجودی قابل اعتمادتری را ایجاد کنند.

1. علل رایج اختلافات موجودی 3PL را درک کنید

اختلافات موجودی معمولاً زمانی ایجاد می شود که حرکت فیزیکی کالا و سوابق مربوطه با هم موافق نباشد. انبار ممکن است محصولات صحیح را نگهداری کند اما مقدار یا مکان اشتباه را ثبت کند. روش دیگر، سیستم موجودی ممکن است کالاهایی را نشان دهد که در طی بازرسی فیزیکی یافت نمی شوند.

علل شایع عبارتند از:

• دریافت مغایرت:مقدار تحویل شده با سفارش خرید، اطلاعیه حمل و نقل قبلی یا اسناد تحویل متفاوت است.
• حرکات ثبت نشده سهام:پالت ها بین مکان ها جابه جا می شوند بدون اینکه تراکنش مورد نیاز تکمیل شود.
• خطاهای انتخاب:مقادیر نادرست انتخاب شده یا موجودی به سفارش مشتری اشتباهی اختصاص داده شده است.
• خسارت و کمبود:کالاها آسیب دیده، مفقود شده یا غیرقابل استفاده هستند، اما وضعیت موجودی به روز نمی شود.
• سردرگمی مالکیت مشتری:محصولات متعلق به مشتریان مختلف به وضوح در سوابق انبار شناسایی نمی شوند.
• به روز رسانی سیستم با تاخیر:عملیات فیزیکی قبل از به روز رسانی سوابق موجودی کامل می شود.
• مسئولیت های عملیاتی نامشخص:انبار و مشتری در مورد اینکه چه کسی باید تعدیل موجودی را تأیید، گزارش یا تأیید کند، اختلاف نظر دارند.

شناسایی علت زمینه ای مهم است. تغییر مکرر مقادیر موجودی بدون بررسی فرآیندی که باعث ایجاد اختلاف شده است، ممکن است یک رکورد را به طور موقت حل کند و در عین حال امکان تکرار همان مشکل را فراهم کند.

2. یک فرآیند تأیید صحت دریافت شفاف را ایجاد کنید

دریافت یکی از مهمترین نقاط کنترل در انبار 3PL است. اگر مقدار، هویت محصول یا وضعیت کالاهای دریافتی به اشتباه ثبت شود، خطا ممکن است بر هر معامله موجودی بعدی تأثیر بگذارد.

هنگامی که کالا می رسد، پرسنل انبار باید یک روش تأیید منسجم را دنبال کنند که با قرارداد خدمات و اطلاعات موجود برای حمل و نقل مطابقت دارد.

یک روش دریافت عملی باید شامل موارد زیر باشد:

1. مرجع حمل و نقل و مشتری یا حسابی که کالا به آن تعلق دارد را بررسی کنید.
2. محصولات دریافتی را با اسناد تحویل مربوطه و اطلاعات حمل مورد انتظار مقایسه کنید.
3. SKU، تعداد پالت، مقدار و سایر شناسه های مورد نیاز را بررسی کنید.
4. آسیب دیدگی بسته بندی یا سایر موارد استثنا را مطابق روش دریافت بررسی کنید.
5. قبل از تکمیل تراکنش دریافتی، کمبود، مقادیر اضافی، کالاهای ناشناس یا اقلام آسیب دیده را ثبت کنید.
6. در صورت لزوم، شواهد پشتیبان، مانند عکس‌ها، اسناد تحویل امضا شده، یا گزارش‌های استثنا را ضبط کنید.
7. تأیید کنید که رکورد دریافت در سیستم مدیریت انبار وارد شده است.

به عنوان مثال، اگر یک سند تحویل 24 پالت را فهرست کند اما تنها 23 پالت دریافت شده باشد، مغایرت باید در مرحله دریافت مستند شود. ثبت 24 پالت بدون تأیید می تواند بعداً هنگامی که مشتری موجودی گمشده را درخواست می کند، اختلاف ایجاد کند.

انبار همچنین باید بین مقدار تایید شده در بارانداز و مقدار گزارش شده توسط حامل یا تامین کننده تمایز قائل شود. این ارقام ممکن است متفاوت باشند، و سوابق باید این تمایز را در صورت لزوم حفظ کنند.

3. موجودی مشتری را به وضوح جدا کنید

در یک مرکز 3PL چند مشتری، مالکیت موجودی باید روشن باقی بماند، حتی زمانی که محصولات در یک ساختمان یا در یک منطقه ذخیره‌سازی عمومی ذخیره می‌شوند.

جداسازی مشتریان را می توان از طریق سوابق سیستم انبار، برچسب های محصول، شناسه پالت ها، کدهای مکان یا ترکیبی از این کنترل ها مدیریت کرد. روش مناسب به سیستم های انبار، قراردادهای مشتری، ویژگی های محصول و رویه های عملیاتی بستگی دارد.

کنترل های مهم عبارتند از:

• هر رکورد موجودی را به حساب مشتری صحیح اختصاص دهید.
• از قوانین یکپارچه SKU و شناسایی محصول استفاده کنید.
• یک رابطه واضح بین شناسه های پالت و سوابق موجودی حفظ کنید.
• مشخص کنید که آیا ردیف‌های رک مشترک یا مناطق ذخیره‌سازی مجاز هستند یا خیر.
• قبل از انتخاب، انتقال، ادغام یا عرضه کالا، مالکیت مشتری را تأیید کنید.
• موجودی محدود، قرنطینه یا مورد مناقشه را از موجودی موجود متمایز کنید.

مشتریان مختلف ممکن است محصولات مشابهی داشته باشند یا از کدهای متفاوتی برای کالاهای قابل مقایسه استفاده کنند. پرسنل انبار نباید تصور کنند که محصولات مشابه بصری قابل تعویض هستند. حساب مشتری، SKU، جزئیات دسته یا لات در صورت لزوم، و وضعیت موجودی باید قبل از تکمیل تراکنش بررسی شود.

برای پیشینه بیشتر در مورد سازماندهی ذخیره سازی فیزیکی، به راهنمای JINHUI Rack مراجعه کنیدسازماندهی قفسه بندی پالت در یک انبار 3PL با مشتریان متعدد.

4. هر حرکت موجودی را ثبت کنید

اختلافات موجودی اغلب زمانی رخ می دهد که کالاها به صورت فیزیکی جابجا می شوند، اما تراکنش سیستم مربوطه گم شده، به تأخیر افتاده یا به مکان اشتباهی اختصاص داده شده است.

یک پالت ممکن است از دریافت به مرحله‌بندی موقت، سپس به محل قفسه، بعداً به منطقه چیدن و در نهایت به مرحله‌بندی خروجی حرکت کند. هر جابجایی باید از روال معاملات انبار پیروی کند تا تاریخچه موجودی قابل ردیابی باقی بماند.

برای هر جابجایی مربوطه، انبار باید موارد زیر را ثبت کند:

• شناسه محصول یا پالت.
• حساب مشتری و SKU.
• مکان اصلی و مقصد.
• مقدار جابجا شد.
• تاریخ و زمان معامله، همانطور که توسط سیستم پشتیبانی می شود.
• اپراتور یا فرآیند مسئول، جایی که ثبت شده است.
• دلیل حرکت، در صورت لزوم.

مکان های ذخیره سازی موقت نیاز به توجه خاصی دارند. اگر پالت در طول یک دوره شلوغ به منطقه سرریز منتقل شود، مکان جدید باید به جای اینکه به عنوان یک مکان نگهداری غیررسمی در نظر گرفته شود، ثبت شود.

سوابق مکان ثابت همچنین به تیم‌های انبار کمک می‌کند تا بررسی کنند که آیا موجودی گمشده واقعاً تأسیسات را ترک کرده است یا به سادگی به مکان ذخیره‌سازی دیگری منتقل شده است.

5. از مدیریت موقعیت مکانی Rack برای بهبود قابلیت ردیابی استفاده کنید

یک رکورد موجودی انبار باید محصول را به مکان فیزیکی آن متصل کند. دانستن اینکه مشتری در کل 50 پالت دارد، زمانی که انبار نتواند تعیین کند که این پالت ها کجا ذخیره شده اند، کمتر مفید است.

ساختار مکان قفسه ثابت می تواند شامل یک منطقه، ردیف، خلیج و سطح ذخیره سازی باشد. فرمت دقیق باید با چیدمان انبار و سیستم مدیریت موجودی سازگار باشد.

به عنوان مثال، یک کد مکان مانند A-03-02-04 ممکن است یک منطقه، ردیف، خلیج و سطح خاصی را مشخص کند اگر انبار ساختار مکان خود را اینگونه تعریف کرده است. خود کد تنها زمانی مفید است که به طور مداوم در مکان فیزیکی واقعی اعمال و نگاشت شود.

شیوه های مفید عبارتند از:

• مکان های قفسه را به طور واضح و پیوسته برچسب بزنید.
• یک نقشه برداری دقیق بین موقعیت های فیزیکی و سوابق سیستم حفظ کنید.
• تغییر مکان را به سرعت ضبط کنید.
• قبل از قرار دادن پالت، مقصد را بررسی کنید.
• هنگام بررسی موجودی گم شده یا نابجا، مکان فیزیکی را بررسی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که مکان های موقت در فرآیند کنترل موجودی گنجانده شده است.

یکپارچه‌سازی سیستم مدیریت انبار می‌تواند با پیوند دادن معاملات موجودی به مکان‌های ذخیره‌سازی خاص، از این فرآیند بیشتر پشتیبانی کند. در مقاله JINHUI Rack در مورد بیشتر بیاموزیدادغام قفسه بندی پالت با سیستم مدیریت انبار.

6. وضعیت موجودی و قوانین رسیدگی به استثنا را تعریف کنید

هر پالت موجود در انبار نباید به عنوان موجودی موجود در نظر گرفته شود. کالا ممکن است آسیب دیده باشد، در انتظار بازرسی، در معرض نگهداری مشتری، تخصیص به سفارش، یا در انتظار تایید مالکیت.

اگر این وضعیت ها به طور مداوم مدیریت نشود، مشتری و انبار ممکن است مقادیر متفاوتی را گزارش کنند، حتی زمانی که هر دو به یک موجودی فیزیکی اشاره می کنند.

یک انبار باید وضعیت موجودی مورد استفاده در سیستم خود را تعریف کند و توضیح دهد که هر وضعیت چه زمانی اعمال می شود.

اینها مقوله های گویا هستند. یک اپراتور 3PL باید از وضعیت هایی استفاده کند که با پیکربندی WMS، توافقات مشتری و الزامات عملیاتی مطابقت داشته باشد.

هنگامی که یک مغایرت گزارش می شود، موجودی تحت تاثیر باید طبق یک رویه تعریف شده رسیدگی شود. این ممکن است شامل بررسی مکان‌های مجاور، بررسی تراکنش‌های اخیر، تأیید دستورالعمل‌های مشتری و محدود کردن جابجایی‌های بیشتر در صورت لزوم باشد.

7. یک فرآیند بررسی عدم تطابق موجودی استاندارد ایجاد کنید

هنگامی که یک مشتری گزارش مفقودی یا مازاد موجودی را می دهد، انبار باید به جای تغییر فوری کمیت سیستم، از یک فرآیند بررسی قابل تکرار پیروی کند.

یک فرآیند ساختاریافته می تواند شامل مراحل زیر باشد.

1. ثبت مغایرت:مشتری، SKU، مقدار مورد نظر، مکان گزارش شده و تاریخ کشف را ثبت کنید.
2. بررسی موجودی فیزیکی:موقعیت قفسه اختصاص داده شده، مکان‌های نزدیک، مکان‌های ذخیره موقت و سایر مکان‌های تایید شده مرتبط با تحقیق را بررسی کنید.
3. بررسی تاریخچه تراکنش:سوابق دریافت، واگذاری، تکمیل، برداشت، انتقال، بازگشت و تنظیم را بررسی کنید.
4. بررسی مدارک پشتیبان:سوابق تحویل، اسناد سفارش، عکس‌ها، گزارش‌های استثنا و سایر شواهد موجود را بررسی کنید.
5. علت احتمالی را شناسایی کنید:تعیین کنید که آیا تفاوت ناشی از خطای دریافت، خطای مکان، حذف تراکنش، آسیب، مشکل انتخاب یا علت دیگری است.
6. در مورد اقدام بعدی توافق کنید:برای اصلاحات، ادعاها یا دفع موجودی، فرآیند ارتباط و تأیید مشتری توافق شده را دنبال کنید.
7. نتیجه را مستند کنید:یافته های تحقیق، تنظیمات مجاز و اقدامات اصلاحی را ثبت کنید.

به عنوان مثال، اگر WMS پنج پالت را نشان دهد اما فقط چهار پالت در موقعیت قفسه اختصاص داده شده یافت شود، انبار باید سوابق جابجایی اخیر و سایر مکان‌های مرتبط را قبل از اینکه به این نتیجه برسد که یک پالت گم شده است را بررسی کند.

تحقیق باید بین حقایق تایید شده و توضیحات احتمالی تمایز قائل شود. اگر شواهد موجود نتواند علت را مشخص کند، گزارش باید به جای ارائه یک فرض به عنوان یک یافته تایید شده، بیان کند که اختلاف حل نشده باقی می ماند.

8. در مورد مسئولیت ها و جدول زمانی گزارش به توافق برسید

کنترل موجودی یک فرآیند عملیاتی مشترک بین یک ارائه دهنده 3PL و مشتریانش است. زمانی که طرفین انتظارات متفاوتی در مورد اینکه چه چیزی باید بررسی شود، چه شواهدی باید ارائه شود یا زمانی که یک مغایرت باید گزارش شود، متفاوت باشد، حل و فصل اختلافات دشوارتر می شود.

توافق‌نامه‌های مشتری و رویه‌های عملیاتی باید مسئولیت‌های مربوط به موارد زیر را روشن کند:

• ارائه اطلاعات دقیق حمل و نقل و محصول.
• تأیید SKU، کمیت، و الزامات رسیدگی.
• مستندسازی کمبودها، کالاهای اضافی و آسیب های قابل مشاهده هنگام دریافت.
• مجوز تنظیم موجودی در صورت لزوم.
• گزارش عدم تطابق انتخاب، حمل و نقل و موجودی.
• ارائه شواهد برای معاملات مورد اختلاف.
• تعریف تماس های تشدید برای موارد حل نشده.

زمان‌بندی گزارش‌دهی باید از قبل توافق شده باشد و منعکس‌کننده خدمات ارائه‌شده باشد. به عنوان مثال، طرفین ممکن است تعیین کنند که چه زمانی یک استثنای دریافت کننده باید گزارش شود و به روز رسانی تحقیقات با چه سرعتی باید ارائه شود.

همچنین تشکیل جلسه بررسی منظم برای مغایرت های مکرر مفید است. بررسی الگوها با هم می تواند به هر دو طرف کمک کند مشکلات بالادستی مانند اطلاعات نادرست حمل و نقل یا قوانین نامشخص شناسایی محصول را اصلاح کنند.

9. از شمارش چرخه برای تشخیص زودهنگام مشکلات استفاده کنید

شمارش چرخه منظم می تواند تفاوت های کمیت و مکان را قبل از تبدیل شدن به اختلافات عملیاتی بزرگتر شناسایی کند. تیم‌های انبار به‌جای انتظار برای شکایت مشتری یا شمارش کامل موجودی فیزیکی، SKUها، موقعیت‌های رک یا گروه‌های موجودی را بر اساس برنامه‌ریزی‌شده بررسی می‌کنند.

فرکانس شمارش باید منعکس کننده خطرات موجودی انبار، حجم معاملات، ارزش محصول، مغایرت های قبلی و الزامات عملیاتی باشد.

در طول شمارش، پرسنل باید هویت محصول، کمیت فیزیکی، محل قفسه و وضعیت موجودی مربوطه را بررسی کنند. اگر تفاوتی کشف شد، انبار باید قبل از انجام تعدیل آن را بررسی کند.

شمارش چرخه زمانی بیشترین کاربرد را دارد که به یک فرآیند اقدام اصلاحی متصل باشد. اگر همان نوع مغایرت مکرراً در حین دریافت یا تکمیل مجدد رخ دهد، انبار باید به جای تکیه بر تعداد دفعات بیشتر، آن گردش کار را بررسی کند.

برای جزئیات بیشتر، نگاه کنیدنحوه مدیریت شمارش چرخه موجودی قفسه پالت در یک انبار.

10. برای ادعاهای موجودی، شواهد قابل اعتمادی را حفظ کنید

شواهد واضح به اپراتور و مشتری 3PL کمک می کند تا آنچه را که اتفاق افتاده است درک کنند و در مورد مرحله بعدی مناسب تصمیم بگیرند. الزامات شواهد باید متناسب با معامله باشد و در قرارداد خدمات یا رویه عملیاتی تعریف شده باشد.

بسته به موقعیت، سوابق مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تحویل مدارک و دریافت گزارش.
• شناسه محصول، پالت یا محموله.
• معاملات موجودی دارای مهر زمان.
• سوابق تغییرات محل قفسه.
• عکس کالاهای آسیب دیده یا شرایط حمل و نقل.
• سوابق برداشت، بسته بندی و ارسال.
• تعدیل موجودی تایید شده
• یادداشت های تحقیق و ارتباطات با مشتری.

سوابق باید بر اساس خط مشی حفظ اسناد سازمان، توافقات مشتری و الزامات قابل اجرا حفظ شود. دسترسی به داده های موجودی مشتری نیز باید کنترل شود تا اطلاعات حساس فقط در اختیار پرسنل مجاز باشد.

هدف جمع آوری اسناد بدون هدف نیست. این برای حفظ اطلاعات قابل اعتماد کافی برای ردیابی حرکات موجودی، تأیید استثناها و توضیح چگونگی تصمیم گیری است.

11. اندازه گیری دقت موجودی و روند اختلاف

یک انبار 3PL می تواند از شاخص های عملیاتی برای شناسایی مشکلات موجودی مکرر و ارزیابی موثر بودن اقدامات اصلاحی استفاده کند.

معیارها باید در زمینه تفسیر شوند. برای مثال، تعداد زیاد تنظیمات ممکن است نشان دهنده ضعف فرآیند باشد، اما همچنین می تواند نشان دهنده تشخیص بهتر خطاهای ثبت نشده قبلی باشد. بررسی علل در کنار اعداد تصویر مفیدتری از عملکرد کنترل موجودی ارائه می دهد.

12. اشتباهات رایج که اختلافات موجودی را افزایش می دهد

به روز رسانی موجودی بدون تأیید فیزیکی

تغییر کمیت سیستم صرفاً به دلیل تفاوت آن با گزارش مشتری می تواند علت واقعی را پنهان کند. قبل از تأیید تعدیل، سهام و سابقه معاملات مربوطه را بررسی کنید.

خروج مکان های موقت از سیستم

ردیابی کالاهایی که در مناطق سرریز، مرحله‌بندی یا بازرسی قرار می‌گیرند، زمانی که مکان آن‌ها ثبت نمی‌شود، ممکن است دشوار شود. مکان های موقت باید در فرآیند کنترل موجودی گنجانده شوند.

مخلوط کردن محصولات مشابه بدون شناسایی واضح

بسته بندی یا توضیحات محصول مشابه می تواند منجر به اشتباه در انتخاب و دریافت شود. از فیلدهای شناسایی و برچسب های مورد نیاز در روش های موجودی انبار استفاده کنید.

عدم ثبت سهام آسیب دیده یا نگهداری شده

اگر موجودی آسیب‌دیده یا محدود به‌عنوان موجود ثبت شود، مشتری ممکن است انتظار کالاهایی را داشته باشد که قابل عرضه نباشد. وضعیت موجودی را به روز کنید و استثنا را طبق روند توافق شده مستند کنید.

تکیه بر ارتباطات غیررسمی

توضیحات شفاهی به تنهایی ممکن است اطلاعات کافی برای حل یک تراکنش مورد مناقشه را در آینده ارائه نکند. تصمیمات، مصوبات و یافته های مهم باید در سیستم یا پرونده مناسب ثبت شوند.

تصحیح خطاهای فردی بدون رسیدگی به علل آنها

مغایرت های مکرر ممکن است نشان دهنده این باشد که یک روش دریافت، انتخاب، انتقال یا آموزش نیاز به بهبود دارد. الگوهای تکراری را مرور کنید و اقدامات اصلاحی را به یک فرد یا تیم مسئول اختصاص دهید.

چک لیست پیشگیری از اختلاف موجودی 3PL

مدیران انبار می توانند هنگام بررسی رویه های کنترل موجودی با مشتریان از چک لیست زیر استفاده کنند.

سوالات متداول

چه چیزی باعث اختلاف موجودی بین انبارهای 3PL و مشتریان می شود؟

علل متداول عبارتند از دریافت تفاوت‌های کمیت، جابه‌جایی ثبت‌نشده موجودی، مکان‌های نادرست قفسه، اشتباهات انتخاب، کالاهای آسیب‌دیده، مالکیت نامشخص موجودی، و سوابق وضعیت موجودی ناسازگار.

چگونه یک انبار 3PL می تواند ثابت کند که موجودی دریافت شده است؟

انبار می تواند سوابق دریافتی را حفظ کند که محموله، محصول، مقدار تأیید شده، تاریخ دریافت و هرگونه استثنا را مشخص می کند. اسناد و عکس های پشتیبانی نیز ممکن است در صورت لزوم مفید باشند.

وقتی موجودی فیزیکی با WMS مطابقت ندارد یک 3PL چه کاری باید انجام دهد؟

موجودی فیزیکی را بررسی کنید، مکان‌های مربوطه و تاریخچه تراکنش‌ها را بررسی کنید، اسناد پشتیبان را بررسی کنید و علت احتمالی را بررسی کنید. هر گونه تعدیل باید از رویه های مجوز و اسناد انبار پیروی کند.

چگونه انبارهای 3PL می توانند از مخلوط شدن موجودی مشتریان مختلف جلوگیری کنند؟

از سوابق مالکیت مشتری واضح، شناسه های ثابت محصول، قوانین مکان تعریف شده و روش های تأیید تراکنش استفاده کنید. مناطق ذخیره سازی مشترک فقط باید در جایی استفاده شوند که سیستم های انبار و قوانین عملیاتی بتوانند شناسایی موجودی قابل اعتماد را حفظ کنند.

آیا قفسه بندی پالت بر جلوگیری از اختلاف موجودی تأثیر می گذارد؟

بله. چیدمان قفسه به وضوح سازماندهی شده و شناسایی مکان ثابت می تواند به کارکنان کمک کند محصولات را پیدا کنند و موجودی فیزیکی را تأیید کنند. با این حال، سوابق دقیق موجودی و رویه های معاملاتی منضبط نیز ضروری است.

هر چند وقت یکبار یک انبار 3PL باید موجودی را با مشتریان خود تطبیق دهد؟

زمانبندی مناسب به حجم معاملات، ریسک موجودی، توافقات مشتری و مغایرت های قبلی بستگی دارد. گزارش منظم و بررسی های برنامه ریزی شده می تواند به شناسایی زودهنگام تفاوت ها کمک کند، در حالی که شمارش چرخه تأیید فیزیکی مداوم را فراهم می کند.

نتیجه گیری

جلوگیری از اختلافات موجودی بین انبارهای 3PL و مشتریان آنها مستلزم ارتباط مداوم بین کالاهای فیزیکی، مکان‌های انبار، تراکنش‌های سیستم و قراردادهای مشتری است. دریافت دقیق، مالکیت واضح موجودی، جابجایی اسناد ثبت شده سهام، و فرآیند بررسی ناسازگاری ساختاریافته، همگی به کاهش عدم اطمینان کمک می کنند.

اپراتورهای انبار همچنین باید از شمارش چرخه و بررسی عملکرد برای شناسایی مشکلات تکرار شونده قبل از تأثیرگذاری بر سفارشات مشتری یا روابط تجاری استفاده کنند. هنگامی که اختلافات رخ می دهد، شواهد قابل اعتماد و مسئولیت های مشخص شده، تشخیص آنچه اتفاق افتاده و توافق در مورد مراحل بعدی را آسان تر می کند.

با ترکیب ذخیره سازی سازمان یافته پالت با سوابق دقیق موجودی و روش های عملیاتی سازگار، انبارهای 3PL می توانند ردیابی موجودی را بهبود بخشند، از انجام سفارشات قابل اطمینان تر پشتیبانی کنند و روابط قوی تری با مشتری ایجاد کنند.

JINHUI Rack راه حل های قفسه بندی پالت صنعتی را برای نیازهای مختلف ذخیره سازی انبار ارائه می دهد. برای پیکربندی مناسب ذخیره سازی، طرح انبار، ابعاد پالت، نیازهای بار و نیازهای عملیاتی خود را با تیم به اشتراک بگذارید.

واتس اپ: +86 185 0252 7163

ایمیل: info@jhrack.com