نحوه مدیریت کالاهای آسیب دیده در سیستم قفسه بندی انبار

کالاهای آسیب دیده یک چالش رایج در عملیات انبار هستند. محصولات ممکن است در حین حمل و نقل، تخلیه، جابجایی پالت، ذخیره سازی در قفسه، برداشت سفارش یا انتقال داخلی آسیب ببینند. اگر اقلام آسیب دیده به سرعت شناسایی و کنترل نشوند، ممکن است با موجودی قابل فروش مخلوط شوند، برای مشتریان ارسال شوند یا به اشتباه در سیستم مدیریت انبار ثبت شوند.

در انباری که از قفسه‌بندی پالت استفاده می‌کند، مدیریت مؤثر آسیب به چیزی بیش از حذف محصولات شکسته مشهود نیاز دارد. تیم‌های انبار برای بازرسی کالا، ثبت آسیب، جداسازی موجودی آسیب‌دیده، بررسی علت، و تصمیم‌گیری در مورد اینکه آیا محصولات می‌توانند آزاد شوند، دوباره کار شوند، بازگردانده شوند یا دور ریخته شوند، به یک فرآیند ثابت نیاز دارند.

این راهنما نحوه مدیریت کالاهای آسیب دیده در سیستم قفسه انبار، بهبود دقت موجودی، کاهش آسیب های مکرر و حفظ عملیات انبار ایمن تر را توضیح می دهد.

1. انواع متداول خسارت کالاهای انبار را شناسایی کنید

درک نوع آسیب اولین قدم برای انتخاب پاسخ مناسب است. محصولات مختلف به معیارهای بازرسی، روش‌های رسیدگی و تصمیم‌گیری‌های مختلف نیاز دارند.

انواع متداول آسیب به کالاهای انبار عبارتند از:

• آسیب بسته بندی:کارتن های پاره شده، جعبه های خرد شده، مهر و موم های شکسته، بسته بندی آسیب دیده یا مواد بسته بندی در معرض دید.
• آسیب محصول:قطعات شکسته، ترک، فرورفتگی، خراش، آلودگی یا سایر عیوب که ممکن است بر قابلیت استفاده محصول تأثیر بگذارد.
• آسیب رطوبت:قرار گرفتن در معرض آب، بسته بندی مرطوب، خوردگی، یا خرابی ناشی از شرایط نامناسب نگهداری.
• ناپایداری بار:محصولات جابجا شده، کارتن های متمایل، تسمه های شل، یا بسته بندی آسیب دیده که باعث می شود پالت جابه جا نشود.
• آسیب پالت:تخته های شکسته، دونده های ترک خورده، بلوک های آسیب دیده یا سایر عیوب که ممکن است پشتیبانی پالت را به خطر بیندازند.
• رسیدگی به آسیب:آثار ضربه، سوراخ‌ها، گوشه‌های خرد شده یا تغییر شکل مرتبط با حمل لیفتراک یا سایر فعالیت‌های انبار.

هر کارتن آسیب دیده به این معنی نیست که محصول داخل آن غیرقابل استفاده است. به همین ترتیب، بسته بندی هایی که دست نخورده به نظر می رسند تضمین نمی کند که محصول آسیب نبیند. پرسنل انبار باید الزامات بازرسی خاص محصول را رعایت کنند و از فرضیات فقط بر اساس ظاهر خارجی خودداری کنند.

2. کالاهای آسیب دیده را به محض شناسایی بازرسی کنید

آسیب باید هنگام کشف، ثبت شود، چه در حین دریافت، کنار گذاشتن، بررسی های معمول ذخیره سازی، تکمیل، چیدن، بسته بندی یا ارسال. شناسایی زودهنگام به جلوگیری از جابجایی محصولات آسیب دیده در انبار بدون بررسی لازم کمک می کند.

فرآیند بازرسی عملی باید شامل مراحل زیر باشد:

1. محصول، SKU، پالت یا محموله آسیب دیده را شناسایی کنید.
2. مقدار کالاهایی که ممکن است تحت تأثیر قرار گیرند را تعیین کنید.
3. بسته بندی و وضعیت قابل مشاهده محصول را بدون ایجاد آسیب اضافی بررسی کنید.
4. بررسی کنید که آیا پالت پایدار و مناسب برای جابجایی ایمن است یا خیر.
5. محل قفسه یا محل کار را که آسیب دیده است را یادداشت کنید.
6. در صورت لزوم عکس بگیرید یا سایر شواهد پشتیبان را جمع آوری کنید.
7. طبق روال سایت به تیم یا سرپرست انبار مسئول اطلاع دهید.

اگر باری متمایل، ناپایدار، نشتی یا غیر ایمن برای نزدیک شدن باشد، پرسنل نباید بدون ارزیابی ریسک مناسب و روش های مناسب اقدام به بازرسی یا جابجایی آن کنند. در صورت لزوم دسترسی به منطقه آسیب دیده را محدود کنید و پرسنل آموزش دیده را درگیر کنید.

برای آسیب های کشف شده در قفسه ذخیره سازی، همچنین بررسی کنید که آیا علائم قابل مشاهده ضربه یا آسیب به اجزای قفسه وجود دارد یا خیر. آسیب به کالا و آسیب قفسه ممکن است در طول یک حادثه رخ دهد، اما آنها نیاز به ارزیابی و سوابق جداگانه دارند.

3. کالاهای آسیب دیده را از موجودی موجود جدا کنید

یکی از مهم ترین کنترل ها، جلوگیری از انتخاب یا ارسال محصولات آسیب دیده یا تایید نشده به عنوان موجودی معمولی است. کالاهایی که نیاز به بازرسی دارند باید وضعیت کاملاً مشخص و محل نگهداری کنترل شده داشته باشند.

بسته به عملیات انبار، موجودی آسیب دیده ممکن است به یک منطقه قرنطینه تعیین شده، یک مکان قفسه کنترل شده، یا یک منطقه بازرسی تایید شده دیگر اختصاص داده شود. ترتیب انتخاب شده باید دسترسی مناسب، شناسایی واضح و پشتیبانی فیزیکی مناسب را برای محصولات فراهم کند.

ایجاد دسته های جداگانه برای:

• موجودی موجود:محصولاتی که شرایط عرضه انبار را برآورده می کنند.
• بازرسی در انتظار:محصولاتی که هنوز وضعیت آنها تایید نشده است.
• موجودی آسیب دیده:محصولاتی با آسیب تایید شده یا مشکوک که نیاز به تصمیم گیری برای دفع دارد.
• در انتظار تایید مشتری:محصولاتی که منتظر دستورالعمل یا مجوز از صاحب موجودی هستند.
• تایید شده برای دوباره کاری یا بازگشت:محصولات اختصاص داده شده به یک فرآیند اصلاحی مجاز.
• تایید شده برای دفع:محصولاتی که مجوز دفع مورد نیاز را دریافت کرده اند.

این دسته بندی ها باید با سیستم مدیریت انبار و رویه های واقعی سازمان مطابقت داشته باشند. هر تسهیلاتی به همه این وضعیت ها نیاز ندارد، اما تمایز بین موجودی موجود و غیرقابل دسترس باید روشن بماند.

پاک کردن برچسب ها، کدهای مکان و سوابق وضعیت موجودی به جلوگیری از برداشت تصادفی کمک می کند. در صورت عملی، از جداسازی فیزیکی و کنترل‌های سیستم با هم استفاده کنید نه اینکه فقط به یادداشت دست‌نویس یا دستورالعمل شفاهی تکیه کنید.

4. یک منطقه نگهداری کالاهای آسیب دیده کنترل شده ایجاد کنید

یک منطقه کالاهای آسیب دیده مشخص شده، شناسایی، بازرسی و مدیریت محصولاتی را که نمی توانند فوراً به موجودی عادی بازگردند، برای تیم های انبار آسان تر می کند. همچنین به جلوگیری از اشغال مکان های معمولی چیدن اقلام آسیب دیده بدون وضعیت مشخص کمک می کند.

هنگام برنامه ریزی برای این منطقه، الزامات زیر را در نظر بگیرید:

• شناسایی واضح:منطقه و مکان‌های ذخیره‌سازی آن را علامت‌گذاری کنید تا کارکنان بتوانند آن‌ها را از موقعیت‌های موجودی معمولی تشخیص دهند.
• دسترسی مناسب:فضای کافی برای بازرسی و انجام فعالیت های مجاز فراهم کنید.
• پشتیبانی مناسب:اطمینان حاصل کنید که پالت ها و بارها توسط یک ترتیب ذخیره سازی مناسب پشتیبانی می شوند.
• حرکت کنترل شده:تعیین کنید چه کسی می تواند موجودی آسیب دیده را جابجا، آزاد یا تنظیم کند.
• نمایان بودن موجودی:مکان و وضعیت هر پالت یا گروه محصول آسیب دیده را ثبت کنید.
• اقدامات احتیاطی خاص محصول:برای کالاهای نشتی، آلوده، شکننده یا خطرناک، الزامات اضافی مربوط به جابجایی یا جداسازی را دنبال کنید.

هر پالت آسیب دیده را به طور خودکار در موقعیت قفسه معمولی قرار ندهید. ممکن است بار ناپایدار شده باشد، پالت دیگر پشتیبانی کافی را ارائه ندهد، یا ممکن است محصول نیاز به جابجایی خاصی داشته باشد. قبل از انتخاب روش ذخیره سازی، وضعیت واقعی را ارزیابی کنید.

برای محصولات برگشتی که نیاز به فرآیند بازرسی و دفع جداگانه دارند، به راهنمای مربوطه مراجعه کنیدمدیریت برگشت های انبار با استفاده از سیستم های قفسه بندی پالت.

5. سوابق موجودی و وضعیت محصول را به روز کنید

اگر سیستم مدیریت انبار همچنان محصولات آسیب دیده را در دسترس نشان دهد، تفکیک فیزیکی به تنهایی کافی نیست. سوابق موجودی باید منعکس کننده مقدار واقعی، مکان و وضعیت کالاهای آسیب دیده باشد.

هنگام ثبت موجودی آسیب دیده، اطلاعات مربوط به فرآیند کنترل انبار را ضبط کنید:

• نام محصول و SKU.
• مشتری، تامین کننده یا مالک موجودی در صورت لزوم.
• شناسه پالت، شماره دسته یا شماره لات هنگام استفاده.
• کمیت تحت تاثیر و واحد اندازه گیری.
• مکان فیزیکی که در آن آسیب کشف شد.
• تاریخ و زمان کشف.
• نوع و میزان ظاهری آسیب
• عکس یا مدارک پشتیبانی، در صورت نیاز.
• وضعیت موجودی فعلی و اقدام بعدی.

اگر فقط بخشی از یک پالت آسیب دیده است، زمانی که سیستم موجودی و روش انبار اجازه می دهد، مقدار آسیب دیده را جداگانه ثبت کنید. بدون بررسی وضعیت واقعی و الزامات قابل اجرا محصول، از غیرقابل استفاده بودن کل پالت خودداری کنید.

تمام تنظیمات موجودی باید از فرآیند مجوز انبار پیروی کند. صرفاً برای ایجاد تعادل سیستم با شمارش فیزیکی، تاریخچه تراکنش اصلی را حذف یا بازنویسی نکنید.

یک رابطه خوب بین مکان های قفسه و سوابق موجودی می تواند ردیابی کالاهای آسیب دیده را آسان تر کند. بیشتر بدانیدادغام قفسه بندی پالت با سیستم مدیریت انبار.

6. علت خسارت کالا را بررسی کنید

ثبت آسیب ضروری است، اما شناسایی علت آن به همان اندازه مهم است. بدون بررسی، ممکن است همان مشکل در حین دریافت، ذخیره سازی، جابجایی یا انجام سفارش ادامه یابد.

مدیران انبار باید شرایط مربوط به هر حادثه را بررسی کنند و شواهد تایید شده را از توضیحات احتمالی متمایز کنند.

به عنوان مثال، اگر چند کارتن روی پالت‌های ذخیره‌شده در یک قفسه خرد شوند، انبار باید بارهای آسیب‌دیده، تاریخچه حمل و نقل و شرایط نگهداری اطراف را بررسی کند. آسیب مکرر ممکن است نشان دهنده یک مشکل رایج فرآیند باشد، اما نتیجه گیری باید بر اساس شواهد موجود باشد.

7. هنگامی که مشکوک به مشکلات ساختاری هستید، پالت ها و قفسه ها را بررسی کنید

آسیب به کالا گاهی اوقات می تواند با یک پالت آسیب دیده، یک بار ناپایدار یا ضربه ای مرتبط با سیستم قفسه بندی همراه باشد. این شرایط نباید به عنوان یک مشکل در نظر گرفته شوند زیرا پاسخ مناسب ممکن است متفاوت باشد.

هنگامی که یک بار آسیب دیده در یک قفسه پیدا شد، علائم قابل مشاهده مانند:

• تخته ها و رانرهای پالت شکسته یا تغییر شکل داده شده.
• محصولاتی که به مکان های ذخیره سازی مجاور گسترش می یابند.
• بارهای کج شده یا پالت های جابجا شده.
• آسیب قابل مشاهده به تیرهای قفسه، پایه ها، اتصالات یا اجزای محافظ.
• شواهد ضربه لیفتراک در نزدیکی محل ذخیره سازی آسیب دیده.
• تغییرات در آرایش بار که ممکن است بر روی پشتیبانی یا ترخیص اثر بگذارد.

اگر مشکوک به آسیب قفسه هستید، رویه‌های ایمنی قفسه سایت را دنبال کنید، دسترسی را در صورت لزوم محدود کنید، و ترتیب ارزیابی توسط یک فرد واجد شرایط را بدهید. اجزای ساختاری آسیب دیده نباید بدون تایید مناسب تعمیر، اصلاح یا به سرویس بازگردانده شوند.

برای راهنمایی بیشتر بخوانیدنحوه بازرسی منظم سیستم های قفسه بندی پالت. بازرسی کالا و بازرسی قفسه باید با هم کار کنند زمانی که یک حادثه ممکن است بر موجودی و تجهیزات ذخیره سازی تأثیر بگذارد.

8. یک فرآیند شفاف سازی را ایجاد کنید

هنگامی که خسارت مستند و ارزیابی شد، انبار نیاز به یک تصمیم روشن در مورد اتفاقات بعدی دارد. اقدام صحیح به شرایط محصول، الزامات قراردادی، استانداردهای کیفی و مرجعی که مسئولیت تایید آن را دارد بستگی دارد.

گزینه های متداول عبارتند از:

• انتشار:محصولات را تنها پس از اینکه بازرسی لازم تأیید کرد که آنها معیارهای انتشار را دارند، به موجودی موجود برگردانید.
• بسته بندی مجدد:بسته بندی آسیب دیده را زمانی تعویض کنید که خود محصول قابل قبول باقی بماند و بسته بندی مجدد مجاز باشد.
• دوباره کاری:محصولات را از طریق تعمیر، بازرسی یا فرآیند اصلاحی تایید شده ارسال کنید.
• بازگشت به تامین کننده:زمانی که توافق نامه تامین کننده یا صاحب موجودی مسئول مجاز باشد، بازگشتی را ترتیب دهید.
• بررسی مشتری:موجودی را تا زمانی که مشتری یا تصمیم گیرنده مجاز دستورالعملی ارائه کند نگه دارید.
• دفع:محصولات غیرقابل استفاده را مطابق با مجوز، ایمنی و الزامات مربوط به حمل زباله دور بیندازید.

کارکنان انبار نباید به طور مستقل تصمیم به رهاسازی، دور انداختن یا تغییر اساسی کالا در صورت نیاز به تایید بگیرند. تصمیم، تایید کننده مسئول و معامله موجودی حاصل را مستند کنید.

محصولات مشکوک به آلودگی، نشت یا سایر نگرانی های ایمنی ممکن است به روش های تخصصی نیاز داشته باشند. به جای اعمال خودکار فرآیند معمولی کالاهای آسیب دیده، دستورالعمل های محصول مربوطه و الزامات ایمنی سایت را دنبال کنید.

9. آموزش کارکنان برای جلوگیری از تکرار آسیب

شیوه های مداوم کارکنان می تواند آسیب های قابل اجتناب را در طول فعالیت های معمول انبار کاهش دهد. آموزش باید به محصولات واقعی، تجهیزات حمل و نقل، پیکربندی قفسه و گردش کار مورد استفاده در تاسیسات بپردازد.

زمینه های آموزشی کلیدی عبارتند از:

• شناخت اشکال رایج آسیب بسته بندی، پالت و محصول.
• بازرسی پالت ها و بارها قبل از جابجایی یا نگهداری آنها.
• استفاده از تجهیزات حمل و نقل مناسب و پیروی از رویه های عملیاتی تایید شده.
• قرار دادن پالت ها به درستی در مکان های ذخیره سازی تعیین شده.
• گزارش خسارت و ثبت وضعیت موجودی به سرعت.
• پیروی از مراحل قرنطینه، رهاسازی و دفع.
• شناسایی زمانی که یک وضعیت بار یا قفسه نیاز به محدود شدن منطقه دارد.

آموزش همچنین باید توضیح دهد که موجودی آسیب دیده نباید به موجودی موجود برگردانده شود، زیرا به موقعیت رک نیاز است یا سفارشی در انتظار انتخاب است. وضعیت موجودی و تصمیمات انتشار باید از فرآیند کنترل تعیین شده پیروی کند.

10. نظارت بر روند آسیب و بهبود روش های انبار

ردیابی آسیب در طول زمان به مدیران انبار کمک می کند تا تشخیص دهند که آیا اقدامات پیشگیرانه کار می کند یا خیر. ممکن است یک حادثه منفرد جدا شود، در حالی که حوادث مکرر مربوط به محصولات، مکان‌ها یا فعالیت‌های مشابه ممکن است به فرآیندی اشاره کند که نیاز به بهبود دارد.

شاخص های مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تعداد حوادث کالاهای آسیب دیده در طول یک دوره گزارش تعریف شده.
• مقدار موجودی متاثر از آسیب.
• حوادث خسارت بر اساس منطقه انبار یا مرحله عملیاتی.
• انواع آسیب های مکرر و علل تایید شده
• زمان مورد نیاز برای بازرسی و حل و فصل موجودی آسیب دیده.
• درصد حوادث با سوابق پشتیبانی کامل.
• وضعیت تکمیل اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه.

هنگام مقایسه نتایج از تعاریف ثابت استفاده کنید. به عنوان مثال، تعداد حوادث را از تعداد واحدهای آسیب دیده متمایز کنید و خسارت تایید شده را از آسیب مشکوک در انتظار بازرسی جدا کنید.

نتایج را با عملیات انبار، کنترل موجودی، کیفیت و سایر تیم های مرتبط بررسی کنید. در صورت لزوم، روش‌های دریافت، الزامات بسته‌بندی، دستورالعمل‌های جابجایی، قوانین ذخیره‌سازی یا آموزش کارکنان را بر اساس یافته‌ها به‌روزرسانی کنید.

اشتباهات رایج در مدیریت کالاهای آسیب دیده

چک لیست مدیریت کالاهای آسیب دیده

تیم های انبار می توانند از چک لیست زیر برای بررسی روند کالاهای آسیب دیده خود استفاده کنند.

سوالات متداول

آیا کالاهای آسیب دیده باید در سیستم قفسه بندی پالت باقی بمانند؟

این بستگی به وضعیت کالا، پالت، پایداری بار و ترتیب ذخیره سازی دارد. کالاهایی که پایدار و مناسب برای ذخیره سازی کنترل شده هستند، ممکن است در یک مکان تایید شده نگهداری شوند و در انتظار بازرسی یا دستورالعمل هستند. بارهای ناپایدار، پالت های آسیب دیده یا شرایطی که ممکن است بر ایمنی قفسه تاثیر بگذارد، قبل از نگهداری یا نگهداری بیشتر، نیاز به اقدامات احتیاطی مناسب دارند.

چگونه یک انبار می تواند از ارسال کالاهای آسیب دیده جلوگیری کند؟

از وضعیت‌های موجودی واضح، مکان‌های قرنطینه تعیین‌شده، محدودیت‌های سیستم مناسب و فرآیند انتشار مجاز استفاده کنید. کارمندان باید قبل از انتخاب یا ارسال، تأیید کنند که محصولات برای عرضه تأیید شده اند.

چه اطلاعاتی باید در گزارش کالاهای آسیب دیده درج شود؟

یک گزارش معمولاً شامل شناسه محصول، مقدار آسیب‌دیده، محل کشف، تاریخ، شرح آسیب، عکس‌ها در صورت لزوم، وضعیت موجودی، یافته‌های تحقیق و اقدام بعدی تایید شده است.

چه کسی باید دفع موجودی آسیب دیده را تایید کند؟

تایید کننده مسئول به ترتیبات قراردادی و رویه های داخلی انبار بستگی دارد. تأیید ممکن است شامل مالک موجودی، مشتری، تیم کیفیت یا شخص مجاز دیگری باشد. کارکنان انبار باید قبل از دور انداختن کالا، پروسه مجوز قابل اجرا را دنبال کنند.

تفاوت بین کالاهای آسیب دیده و قفسه پالت آسیب دیده چیست؟

کالاهای آسیب دیده به محصولات یا بسته بندی هایی گفته می شود که آسیب دیده اند. قفسه پالت آسیب دیده به اجزای ذخیره سازی ساختاری اشاره دارد که ممکن است در معرض خطر قرار گرفته باشند. یک حادثه می تواند هر دو را شامل شود، بنابراین هر یک باید به طور جداگانه با استفاده از روش های مناسب ارزیابی و مستند شود.

نتیجه گیری

مدیریت موثر کالاهای آسیب دیده به انبارها کمک می کند تا از کیفیت محصول محافظت کنند، سوابق دقیق موجودی را حفظ کنند و تلفات قابل اجتناب را کاهش دهند. یک فرآیند قابل اعتماد با بازرسی سریع و شناسایی واضح شروع می شود، به دنبال آن تفکیک کنترل شده، به روز رسانی دقیق سیستم، تصمیم گیری های مستند شده و بررسی علت زمینه ای.

برای انبارهایی که از قفسه‌بندی پالت استفاده می‌کنند، بررسی اینکه آیا پالت‌های آسیب‌دیده، بارهای ناپایدار یا ضربه‌های احتمالی قفسه‌ها خطرات ذخیره‌سازی اضافی ایجاد می‌کنند نیز مهم است. با ترکیب کنترل‌های موجودی با ترتیبات ذخیره‌سازی مناسب، آموزش کارکنان و بررسی‌های منظم، تیم‌های انبار می‌توانند کالاهای آسیب‌دیده را به‌طور مداوم مدیریت کنند و احتمال تکرار حوادث را کاهش دهند.

واتس اپ: +86 185 0252 7163

ایمیل: info@jhrack.com