نحوه انتخاب قفسه پالت برای یک انبار تولیدی

یک انبار تولیدی دارای مشخصات ذخیره سازی متفاوت از یک مرکز توزیع معمولی است. مواد ممکن است به عنوان اجزای عمده وارد شوند، بین مراحل تولید حرکت کنند و در نهایت به عنوان محصولات نهایی به انبار بازگردند. در عین حال، برنامه های تولید می تواند تغییرات ناگهانی در حجم موجودی ایجاد کند.

به همین دلیل،قفسه پالت برای انبارهای تولیدینیاز به پشتیبانی بیشتر از ذخیره سازی پالت ساده دارد. سیستم رک باید با دریافت، تولید، مرحله بندی، جابجایی مواد و حمل و نقل همراه باشد.

یک سیستم ذخیره‌سازی خوب-طراحی شده می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند از فضای عمودی به‌طور مؤثرتری استفاده کنند، مواد خام را سازماندهی کنند، دسترسی به پالت را بهبود بخشند، و جریان مواد واضح‌تری بین انبار و منطقه تولید ایجاد کنند.

این راهنما نحوه انتخاب قفسه پالت برای یک انبار تولیدی را توضیح می‌دهد، چه عواملی باید قبل از نصب ارزیابی شوند، و چگونه می‌توان پیکربندی‌های مختلف قفسه پالت را به مواد خام، کار در موجودی فرآیند و کالاهای نهایی اختصاص داد.

چرا انبارهای تولیدی به استراتژی قفسه بندی متفاوتی نیاز دارند؟

یک انبار تولیدی اغلب چندین عملکرد ذخیره سازی را همزمان انجام می دهد.

• دریافت مواد اولیه از تامین کنندگان
• ذخیره سازی اجزای تولید
• نگهداری کار-در موجودی-فرآیند
• نگهداری مواد بسته بندی
• نگهداری محصولات نهایی قبل از ارسال
• مدیریت مواد برگشتی یا رد شده
• حمایت از تکمیل خط تولید

هر یک از این فعالیت ها می تواند نیازهای ذخیره سازی متفاوتی داشته باشد.

به عنوان مثال، ممکن است نیاز باشد که مواد خام در انبار ذخیره شوند تا زمانی که به تولید رها شوند. محصولات تمام شده ممکن است نیاز به جابجایی مکرر به منطقه حمل و نقل داشته باشند. مواد بسته بندی ممکن است مقادیر زیادی داشته باشند اما گردش مالی نسبتاً کمی داشته باشند.

بنابراین استفاده از یک پیکربندی ذخیره سازی برای هر دسته مواد می تواند جابجایی غیر ضروری و استفاده ناکارآمد از فضای انبار ایجاد کند.

قبل از انتخاب قفسه، با جریان مواد شروع کنید

یکی از مهمترین اصول درذخیره سازی انبار تولیدیدرک چگونگی حرکت مواد از طریق تاسیسات است.

یک جریان معمولی مواد تولیدی ممکن است به شکل زیر باشد:

طرح قفسه پالت باید این جریان را پشتیبانی کند تا اینکه مانع آن شود.

به عنوان مثال، مواد اولیه ای که به طور مکرر به تولید تحویل می شود، نباید در گوشه ای دورافتاده از انبار قرار داده شود، زیرا آن منطقه دارای ظرفیت اضافی است.

به همین ترتیب، کالاهای تمام شده در انتظار حمل و نقل باید در حالت ایده آل رابطه منطقی با محل استقرار و بارگیری داشته باشند.

به همین دلیل است که انتخاب قفسه و چیدمان انبار باید با هم در نظر گرفته شوند.

یک انبار تولیدی باید انبار پالت را با توجه به جابجایی مواد بین دریافت، تولید، ذخیره سازی و حمل و نقل قرار دهد.

قبل از نصب قفسه انبار تولیدی چه چیزی را باید اندازه گیری کنید؟

قبل از درخواست طراحی قفسه پالت، سازندگان باید اطلاعات دقیقی در مورد ساختمان، پالت ها، موجودی و تجهیزات جابجایی مواد جمع آوری کنند.

اطلاعات مهم شامل:

• طول و عرض انبار
• ارتفاع سقف روشن
• مکان های ستون
• وضعیت کف و ظرفیت بار
• طول و عرض پالت
• حداکثر وزن پالت
• حداکثر ارتفاع بار
• تعداد SKU
• میانگین پالت ها در هر SKU
• گردش موجودی
• نوع لیفتراک
• ارتفاع بالابر لیفتراک
• پیکربندی راهرو مورد نیاز
• حجم پالت ورودی و خروجی
• رشد ذخیره سازی مورد انتظار در آینده

این اندازه گیری ها اساس عملی را تشکیل می دهندقفسه بندی پالت صنعتیطراحی

قفسه بندی پالت انتخابی برای انبارهای تولیدی

قفسه بندی پالت انتخابیاغلب یک انتخاب قوی برای تاسیسات تولیدی است زیرا دسترسی مستقیم به پالت های جداگانه را فراهم می کند.

تولیدکنندگان اغلب با طیف وسیعی از مواد خام، اجزاء، محصولات نهایی و مواد بسته بندی کار می کنند. وقتی تنوع SKU زیاد باشد، دسترسی می تواند مهمتر از حداکثر تراکم ذخیره سازی باشد.

مزایای قفسه بندی انتخابی در تولید

• دسترسی مستقیم به موقعیت های جداگانه پالت
• برای بسیاری از SKU ها مناسب است
• سطوح پرتو قابل تنظیم
• شناسایی آسان محصول
• تخصیص ذخیره سازی انعطاف پذیر
• مناسب برای انواع لیفتراک
• ساده برای گسترش با قفسه های اضافی

قفسه بندی انتخابی به ویژه زمانی مفید است که تولید نیاز به دسترسی مکرر به مواد اولیه یا اجزای مختلف داشته باشد.

همچنین زمانی که محصولات در دسته های نسبتاً کوچک تولید می شوند و نیاز به دسترسی به پالت جداگانه دارند، می توان از آن برای کالاهای نهایی استفاده کرد.

چگونه مواد خام بر انتخاب قفسه تأثیر می گذارد

مواد خام می تواند به طور چشمگیری بین صنایع تولیدی متفاوت باشد.

یک کارخانه فلزکاری ممکن است کویل های فولادی، قطعات و پالت های سنگین را ذخیره کند. یک تولید کننده مواد غذایی ممکن است کارتن های مواد را مدیریت کند. یک تولید کننده لوازم الکترونیکی ممکن است اجزای کوچکتر و سبکتر همراه با محصولات نهایی بسته بندی شده داشته باشد.

بنابراین، سیستم قفسه باید با توجه به ویژگی های بار واقعی و نه تنها نام صنعت انتخاب شود.

سوالات مهم عبارتند از:

• سنگین ترین پالت کدام است؟
• آیا ابعاد پالت استاندارد شده است؟
• آیا مواد دارای ارتفاع نگهداری متفاوتی هستند؟
• آیا برخی از مواد به صورت فله ای ذخیره می شوند؟
• چند بار مواد به تولید تحویل داده می شود؟
• آیا مواد خاصی برای کنترل FIFO مورد نیاز است؟

این سوالات می توانند پیکربندی ذخیره سازی توصیه شده را به طور قابل توجهی تغییر دهند.

وزن پالت برای طراحی قفسه تولید بسیار مهم است

تاسیسات تولیدی اغلب بارهای سنگین تری را نسبت به انبارهای تجاری استاندارد ذخیره می کنند.

پیکربندی قفسه ای که برای محصولات مصرفی نسبتا سبک طراحی شده است ممکن است برای مواد صنعتی سنگین مناسب نباشد.

بنابراین طراحی قفسه باید موارد زیر را در نظر بگیرد:

• حداکثر بار پالت
• تعداد سطوح پالت
• دهانه پرتو
• ارتفاع قاب
• عمق قاب
• ظرفیت پرتو
• توزیع بار
• شرایط کار لیفتراک

تولیدکنندگان باید حداکثر وزن واقعی پالت را به جای تکیه بر وزن متوسط ​​بار هنگام درخواست قیمت رک ارائه دهند.

این به مهندس قفسه بندی مبنای واقعی تری برای محاسبات سازه می دهد.

تفاوت ذخیره سازی کالاهای تمام شده با ذخیره سازی مواد خام

کالاهای تمام شده اغلب الگوی حرکتی متفاوتی با مواد اولیه دارند.

مواد خام به طور کلی حرکت می کنند:

دریافت → ذخیره سازی → تولید

کالاهای تمام شده معمولاً جابجا می شوند:

تولید → ذخیره سازی کالاهای نهایی → انتخاب سفارش یا ارسال

اگر کالاهای تمام شده به طور مکرر حمل می شوند، محل نگهداری آنها باید از بازیابی سریع و حرکت کارآمد به منطقه حمل و نقل پشتیبانی کند.

به همین دلیل، یک انبار تولیدی ممکن است از جداسازی انبار مواد خام و انبار کالاهای نهایی در مناطق اختصاصی بهره مند شود.

چه زمانی یک انبار تولیدی باید از قفسه فشاری استفاده کند؟

Push Back Rackingزمانی می تواند مفید باشد که یک سازنده چندین پالت از یک محصول یا ماده را ذخیره می کند و می خواهد تراکم ذخیره سازی را افزایش دهد.

بر خلاف قفسه بندی انتخابی معمولی، پالت ها را می توان در چندین موقعیت عمیق ذخیره کرد.

این باعث می‌شود تا ذخیره‌سازی پس‌باز برای موارد زیر مناسب باشد:

• دسته{0}}کالاهای نهایی تولید شده
• موجودی تولید فصلی
• مقادیر زیادی از مواد مشابه
• محصولات با چندین پالت در هر SKU
• موجودی رزرو کنید

سیستم‌های عقب‌نشینی معمولاً از ذخیره‌سازی سبک LIFO{0} پشتیبانی می‌کنند، بنابراین سازندگان باید در نظر بگیرند که آیا الزامات چرخش محصول با این روش عملیاتی سازگار است یا خیر.

برای محصولاتی که الزامات سختگیرانه FIFO دارند، ممکن است پیکربندی قفسه دیگری مناسب تر باشد.

Drive-در قفسه بندی برای ذخیره سازی تولید انبوه

درایو-در قفسه پالتمی تواند با اجازه دادن به لیفتراک ها برای ورود به خطوط ذخیره سازی، تراکم ذخیره سازی بالایی را فراهم کند.

این سیستم می تواند به ویژه برای عملیات تولیدی با مقادیر زیاد محصولات مشابه مفید باشد.

کارخانه ای را در نظر بگیرید که تعداد محدودی خانواده محصول را در دسته های بسیار بزرگ تولید می کند. پس از تولید، هزاران پالت ممکن است لازم باشد قبل از ارسال در انبار باقی بمانند.

در این شرایط، استفاده از قفسه های انتخابی معمولی برای هر پالت ممکن است مقدار قابل توجهی از فضای راهرو را مصرف کند.

Drive-در فضای ذخیره‌سازی می‌تواند تعداد راهروهای مورد نیاز را کاهش دهد و از فضای انبار استفاده بهتری کند.

Drive-در قفسه بندی ممکن است مناسب باشد زمانی که:

• تنوع SKU نسبتا کم است
• مقادیر پالت در هر SKU زیاد است
• تراکم ذخیره سازی یک اولویت اصلی است
• موجودی به صورت دسته ای ذخیره می شود
• ذخیره سازی LIFO قابل قبول است
• محصولات دارای ابعاد نسبتاً پایداری هستند

به طور کلی زمانی که اپراتورها نیاز به دسترسی فوری به پالت‌های جداگانه در یک محدوده بزرگ SKU دارند، کمتر مناسب است.

قفسه بندی جریان پالت برای موجودی تولید FIFO

برخی از فرآیندهای تولید نیاز به چرخش دقیق محصول دارند.

این امر به ویژه برای مواد غذایی، نوشیدنی، دارویی، شیمیایی و سایر محصولاتی که تاریخ تولید یا ماندگاری آن مهم است، مرتبط است.

قفسه بندی جریان پالتاز غلتک‌های{0}}با نیروی جاذبه برای حرکت پالت‌ها در مسیرهای ذخیره‌سازی استفاده می‌کند.

محصولات را می توان از یک طرف بارگیری کرد و از طرف مقابل بازیابی کرد و از یک گردش کار FIFO پشتیبانی می کند.

این پیکربندی می تواند به سازندگان کمک کند تا مدیریت کنند:

• تاریخ تولید
• تاریخ انقضا
• چرخش دسته ای
• محصولات با ماندگاری کوتاه-
• موجودی-گردش بالا

برای تولیدکنندگانی که الزامات دقیق چرخش موجودی دارند، طراحی فیزیکی سیستم ذخیره سازی می تواند به پشتیبانی از چرخش ثابت موجودی کمک کند.

قفسه دوگانه عمیق برای ذخیره سازی تولیدی با چگالی متوسط-

قفسه بندی عمیق دوگانه را می توان در نظر گرفت زمانی که یک سازنده تراکم بیشتری نسبت به قفسه بندی انتخابی می خواهد در حالی که عملکرد نسبتاً ساده لیفتراک را از راهرو حفظ می کند.

از آنجایی که پالت‌ها در دو موقعیت عمیق ذخیره می‌شوند، سیستم می‌تواند تعداد راهروهای{0}}روی قفسه مورد نیاز را کاهش دهد.

با این حال، سازندگان باید بدانند که پالت عقب مستقیماً در دسترس نیست، در حالی که پالت جلویی در جای خود باقی مانده است.

بنابراین، ذخیره سازی دوگانه عمیق برای موجودی با چندین پالت در هر SKU مناسب تر است تا برای موجودی که هر پالت نیاز به دسترسی فوری دارد.

برای توضیح دقیق سیستم رجوع کنید به:

قفسه پالت دوگانه عمیق: نحوه کار، مزایا و زمان استفاده از آن.

قفسه شاتل رادیویی برای-انبارهای کارخانه با حجم بالا

قفسه شاتل رادیوییگزینه ای برای سازندگانی است که به ذخیره سازی پالت با چگالی بالا-و کاهش سفر لیفتراک در خطوط ذخیره سازی عمیق نیاز دارند.

یک شاتل موتوری پالت ها را از طریق کانال های قفسه جابجا می کند و به لیفتراک اجازه می دهد که عمدتاً در راهرو باقی بماند.

این می تواند برای انبارهای تولیدی بزرگ با موارد زیر جذاب باشد:

• حجم بالای پالت
• دسته های تولیدی بزرگ
• فضای کف محدود
• گسترش انبار گران قیمت
• ترافیک بالای لیفتراک
• موجودی ذخیره بلندمدت-

سرمایه گذاری اولیه بالاتر به این معنی است که سیستم باید بر اساس حجم ذخیره سازی واقعی، حرکت پالت، نیاز به نیروی کار و استفاده مورد انتظار ارزیابی شود.

قفسه های پالت سنگین{0}}را می توان برای نیازهای بار مختلف در انبارهای تولیدی و صنعتی پیکربندی کرد.

نحوه تطبیق قفسه بندی با گردش موجودی تولید

گردش موجودی باید در کنار تراکم ذخیره سازی در نظر گرفته شود.

مواد متحرک سریع{0}به جابجایی مکرر پالت نیاز دارند. اگر اپراتورها به طور مکرر وارد خطوط ذخیره سازی عمیق برای بازیابی محصولات شوند، حمل و نقل اضافی می تواند بهره وری را کاهش دهد.

آهسته حرکت{{0}مواد ذخیره متفاوت است. این محصولات ممکن است برای مدت‌های طولانی در انبار باقی بمانند و-ذخیره‌سازی با تراکم بالاتر جذاب‌تر شود.

یک رویکرد عملی، تقسیم موجودی به چند دسته حرکت است.

چگونه نوع لیفتراک بر قفسه بندی پالت های تولیدی تأثیر می گذارد

لیفتراک مورد استفاده در داخل انبار تاثیر مستقیمی بر چیدمان قفسه دارد.

لیفتراک های مختلف به فاصله های عملیاتی، ارتفاع بالابر و پیکربندی راهروهای مختلف نیاز دارند.

قبل از نهایی کردن طراحی قفسه، سازندگان باید شناسایی کنند:

• مدل لیفتراک
• عرض کلی لیفتراک
• شعاع چرخش
• حداکثر ارتفاع بالابر
• مرکز بارگذاری
• طول چنگال
• قابلیت رسیدن
• نیاز راهرو عملیاتی

طرح رک هرگز نباید مستقل از تجهیزاتی که پالت ها را بارگیری و تخلیه می کند طراحی شود.

به عنوان مثال، افزایش عمق قفسه ممکن است موقعیت های ذخیره سازی اضافی ایجاد کند، اما اگر لیفتراک به فضای مانور بیشتری نیاز دارد، بهبود بهره وری واقعی ممکن است کمتر از حد انتظار باشد.

برنامه ریزی راهرو انبارهای تولیدی

فضای راهرو بخش عمده ای از ردپای انبار را نشان می دهد.

کاهش عرض راهرو می تواند تعداد موقعیت های ذخیره سازی بالقوه را افزایش دهد، اما ابعاد صحیح راهرو به لیفتراک و روش کار بستگی دارد.

تولیدکنندگان باید تعادل زیر را داشته باشند:

• ظرفیت پالت
• قابلیت مانور لیفتراک
• مسافت سفر
• ترخیص ایمنی
• فرکانس سفارش
• توان عملیاتی مورد نیاز

هدف ایجاد باریک ترین راهرو ممکن نیست. هدف ایجاد یک پیکربندی راهرو است که از حمل و نقل ایمن و سازنده مواد پشتیبانی کند.

آیا مواد اولیه و کالاهای نهایی باید از یک سیستم رک استفاده کنند؟

نه لزوما.

برخی از انبارهای تولیدی می‌توانند از یک نوع قفسه در سرتاسر کارخانه استفاده کنند، به‌ویژه زمانی که ویژگی‌های موجودی نسبتاً ثابت باشد.

با این حال، تأسیسات با مشخصات مواد خام و کالاهای نهایی به طور قابل توجهی متفاوت ممکن است از پیکربندی های ذخیره سازی جداگانه بهره مند شوند.

به عنوان مثال:

• مواد اولیه:قفسه پالت انتخابی برای پر کردن آسان تولید
• اجزای دسته ای:برای افزایش تراکم، قفسه بندی را به عقب برانید
• مواد فله:برای مقادیر زیاد در قفسه‌بندی- رانندگی کنید
• کالاهای تمام شده:جریان انتخابی یا پالت بسته به نیازهای حمل و نقل و چرخش
• موجودی رزرو:ذخیره سازی شاتل با تراکم بالا-

این نوع منطقه بندی می تواند کارکرد و مدیریت انبار را آسان تر کند.

نحوه برنامه ریزی مکان رک در اطراف خطوط تولید

نزدیکی به تولید یک عامل مهم اما گاهی نادیده گرفته می شود.

موادی که به طور مکرر مصرف می شوند نباید هر بار که خط تولید نیاز به پر کردن دارد، به سفرهای طولانی لیفتراک در سراسر انبار نیاز داشته باشد.

تولیدکنندگان می‌توانند در نزدیکی تولید، فضاهای ذخیره‌سازی اختصاصی یا ذخیره‌سازی را در نظر بگیرند.

موجودی ذخیره انبوه می‌تواند در{0}}ذخیره‌ای با تراکم بالاتر دورتر باقی بماند، در حالی که موادی که اغلب مصرف می‌شوند را می‌توان نزدیک‌تر به رابط تولید ذخیره کرد.

این یک استراتژی ذخیره سازی دو مرحله ای- ایجاد می کند:

این رویکرد می‌تواند سفرهای غیرضروری لیفتراک را کاهش دهد و در عین حال از مزیت ذخیره‌سازی با تراکم بالا-استفاده کند.

چگونه اندازه دسته تولید بر انتخاب رک تأثیر می گذارد

اندازه دسته تولید می تواند تأثیر قابل توجهی بر نیازهای ذخیره سازی داشته باشد.

سازنده ای که دسته های کوچکی را در صدها SKU تولید می کند ممکن است به یک سیستم ذخیره سازی بسیار در دسترس نیاز داشته باشد.

تولیدکننده دیگری که چند خانواده محصول را در دسته‌های بسیار بزرگ تولید می‌کند، ممکن است از ذخیره‌سازی عمقی-منفعت بیشتری ببرد.

رابطه زیر را در نظر بگیرید:

• دسترسی به دسته‌های کوچک + SKUهای متعدد=اهمیت بیشتری پیدا می‌کند
• دسته های بزرگ + چند SKU تراکم=مهم تر می شود

این تمایز ساده می تواند به محدود کردن پیکربندی قفسه مناسب قبل از شروع مهندسی دقیق کمک کند.

چگونه برای موجودی تولید فصلی برنامه ریزی کنیم

برخی از تولید کنندگان نوسانات فصلی قابل توجهی را تجربه می کنند.

برای مثال، تولید ممکن است قبل از یک فصل فروش عمده افزایش یابد و تقاضای موقت برای صدها یا هزاران موقعیت پالت اضافی ایجاد کند.

انباری که فقط در حدود موجودی متوسط ​​طراحی شده است ممکن است در دوره های اوج شلوغ شود.

بنابراین تولید کنندگان باید در نظر بگیرند:

• اوج حجم موجودی
• میانگین حجم موجودی
• اوج ورود پالت
• اوج حجم حمل و نقل
• الزامات مرحله‌بندی موقت
• گسترش قفسه آینده

تنظیمات قفسه‌های انعطاف‌پذیر می‌توانند سازگاری با تقاضای فصلی را بدون طراحی مجدد کامل انبار آسان‌تر کنند.

ملاحظات ایمنی برای ساخت قفسه پالت

محیط های تولیدی اغلب شامل بارهای سنگین، لیفتراک ها، تجهیزات تولید و جابجایی مکرر وسایل نقلیه است. بنابراین طراحی قفسه باید شامل ملاحظات ایمنی مناسب باشد.

عوامل مهم عبارتند از:

• ظرفیت بار قفسه
• حفاظت عمودی
• انتهای{0}}حفاظت از راهرو
• کیفیت پالت
• رویه های عملیات لیفتراک
• برنامه های بازرسی قفسه
• وضعیت کف
• الزامات لنگر انداختن
• علائم بار را پاک کنید

سیستم نهایی باید با توجه به الزامات مربوط به ساختمان محلی، آتش سوزی، لرزه ای و ایمنی انبار طراحی و نصب شود.

سازندگان همچنین باید مراحل بازرسی و نگهداری قفسه منظم را پس از نصب ایجاد کنند.

چرا توسعه آینده باید در طراحی اولیه گنجانده شود؟

شرکت های تولیدی به ندرت ثابت می مانند.

ظرفیت تولید می تواند افزایش یابد، خطوط تولید جدید می تواند معرفی شود، و ممکن است نیاز به ذخیره سازی مواد خام اضافی باشد.

بنابراین یک سیستم قفسه بندی پالت باید به عنوان بخشی از زیرساخت انبار طولانی مدت شرکت در نظر گرفته شود.

سوالات مفید عبارتند از:

• آیا می توان قفسه های اضافی اضافه کرد؟
• آیا می توان سطوح پرتو را تنظیم کرد؟
• آیا انبار در آینده می تواند قفسه های بلندتری را در خود جای دهد؟
• آیا انواع قفسه های مختلف می توانند در یک مرکز وجود داشته باشند؟
• آیا اتوماسیون آینده قابل معرفی است؟
• آیا فضای کافی برای نیازهای صحنه سازی آینده وجود دارد؟

برنامه ریزی زودهنگام این احتمالات می تواند هزینه های اصلاح آتی را کاهش دهد.

آیا یک انبار تولیدی باید سیستم های مختلف قفسه پالت را ترکیب کند؟

برای بسیاری از کارخانه ها، پاسخ مثبت است.

یک استراتژی ذخیره سازی مختلط می تواند عملی تر از مجبور کردن هر دسته موجودی به یک پیکربندی رک باشد.

چک لیست انتخاب قفسه پالت تولیدی

قبل از انتخاب سازنده قفسه، اطلاعات زیر را آماده کنید:

• ابعاد انبار
• ارتفاع ساختمان مشخص است
• فاصله ستون ها
• ابعاد پالت
• حداکثر وزن پالت
• حداکثر ارتفاع پالت
• تعداد کل پالت
• تعداد SKU
• اندازه های دسته تولید
• گردش موجودی
• الزامات FIFO یا LIFO
• مشخصات لیفتراک
• حرکات روزانه پالت
• اوج مورد نیاز موجودی
• توسعه آینده مورد انتظار

هرچه اطلاعات دقیق تر باشد، ایجاد یک طرح بندی قفسه ای که با عملیات واقعی کارخانه مطابقت داشته باشد آسان تر می شود.

اشتباهات رایج هنگام انتخاب قفسه انبار کارخانه

اشتباه 1: انتخاب رک فقط بر اساس ظرفیت ذخیره سازی

حداکثر ظرفیت پالت مهم است، اما نباید تنها هدف باشد. سیستمی که پالت‌های بیشتری را ذخیره می‌کند، اما دوباره‌سازی تولید را کند می‌کند، ممکن است عملکرد کلی انبار را کاهش دهد.

اشتباه 2: نادیده گرفتن وزن پالت

مواد تولیدی می توانند به طور قابل توجهی سنگین تر از کالاهای مصرفی معمولی باشند. حداکثر بار پالت باید برای محاسبات ظرفیت قفسه استفاده شود.

اشتباه 3: نادیده گرفتن جریان تولید

مکان های رک باید از حرکت مواد به داخل و خارج از تولید پشتیبانی کند.

اشتباه 4: استفاده از ذخیره سازی عمیق برای هر SKU

سیستم‌های{0}}تراکم بالا به‌طور خودکار برای موجودی-SKU بالا مناسب نیستند. هنگامی که پالت ها باید به صورت جداگانه بازیابی شوند، ذخیره سازی عمیق می تواند دسترسی را کاهش دهد.

اشتباه 5: طراحی فقط بر اساس موجودی فعلی

رشد تولید آتی باید در طراحی اولیه انبار در نظر گرفته شود.

اشتباه 6: فراموش کردن الزامات لیفتراک

ابعاد لیفتراک و ویژگی های عملیاتی به طور مستقیم بر عرض راهرو، ارتفاع قفسه و طرح کلی انبار تأثیر می گذارد.

نحوه محاسبه استراتژی ذخیره سازی مناسب

یک نقطه شروع مفید، تقسیم موجودی بر اساس چهار ویژگی است:

1. تنوع SKU
2. مقدار پالت در هر SKU
3. گردش موجودی
4. دسترسی مورد نیاز

وقتی تنوع SKU زیاد است و مقدار پالت در هر SKU کم است، دسترسی مستقیم به ذخیره سازی{0}معمولاً کاربردی تر است.

وقتی تنوع SKU کم باشد و مقدار پالت در هر SKU زیاد باشد، ذخیره‌سازی با تراکم بالا جذاب‌تر می‌شود.

سپس گردش مالی تعیین می کند که چه میزان دسترسی باید در اولویت قرار گیرد.

این به تولیدکنندگان نقطه شروع منطقی تری نسبت به انتخاب رک با بالاترین تراکم ذخیره سازی تبلیغاتی می دهد.

سوالات متداول درباره قفسه بندی پالت برای انبارهای تولیدی

بهترین قفسه پالت برای یک انبار تولیدی چیست؟

هیچ راه حل جهانی وجود ندارد. قفسه بندی پالت انتخابی اغلب برای مواد خام و کالاهای تمام شده متنوع مناسب است، در حالی که سیستم‌های فشار عقب، درایو{1}}، جریان پالت، دو عمق و سیستم‌های شاتل رادیویی می‌توانند برای نیازهای موجودی خاص انتخاب شوند.

چه نوع قفسه ای برای مواد اولیه بهتر است؟

قفسه بندی پالت انتخابی اغلب برای مواد خام مفید است زیرا دسترسی مستقیم را فراهم می کند. با این حال،-مواد با حجم بالا ممکن است برای دو برابر کردن عمق، عقب راندن، راندن-یا ذخیره سازی شاتل مناسب تر باشند.

آیا انبارهای تولیدی می‌توانند از درایو-در قفسه‌بندی پالت استفاده کنند؟

بله. درایو-در قفسه بندی می تواند برای مقادیر زیادی از مواد مشابه یا محصولات نهایی که در آن تراکم ذخیره سازی بالا مهمتر از دسترسی مستقیم به هر پالت است، مؤثر باشد.

آیا قفسه بندی جریان پالت برای تولید مناسب است؟

می تواند باشد. قفسه بندی جریان پالت به ویژه زمانی مفید است که موجودی تولید نیاز به چرخش FIFO یا جابجایی مکرر پالت داشته باشد.

آیا مواد اولیه و کالاهای نهایی باید از قفسه های مختلف استفاده کنند؟

آنها می توانند. اگر مواد خام و محصولات نهایی دارای نرخ گردش مالی، مشخصات SKU یا الزامات دسترسی متفاوت باشند، استفاده از پیکربندی‌های ذخیره‌سازی مختلف می‌تواند کارایی انبار را بهبود بخشد.

نوع لیفتراک در طراحی قفسه پالت چقدر اهمیت دارد؟

نوع لیفتراک بسیار مهم است زیرا بر عرض راهرو، ارتفاع قفسه، جابجایی پالت و چیدمان کلی انبار تأثیر می گذارد.

آیا تولیدکنندگان باید برای توسعه آینده برنامه ریزی کنند؟

بله. حجم تولید و محدوده محصول می تواند تغییر کند، بنابراین قفسه پالت مدولار و قابل افزایش می تواند انعطاف پذیری ارزشمندی را ارائه دهد.

افکار نهایی

انتخاب قفسه پالت برای یک انبار تولیدی باید با جریان مواد شروع شود، نه خود قفسه.

مواد خام، موجودی-در-فرآیند، کالاهای نهایی، و ذخیره ذخیره می‌توانند الزامات ذخیره‌سازی کاملاً متفاوتی داشته باشند. تنوع SKU، وزن پالت، اندازه دسته تولید، گردش مالی، نوع لیفتراک و رشد آینده همه باید قبل از انتخاب پیکربندی نهایی ارزیابی شوند.

قفسه بندی پالت انتخابی انعطاف پذیری و دسترسی مستقیم را فراهم می کند. سیستم‌های دوگانه عمیق و عقب‌نشینی می‌توانند تراکم ذخیره‌سازی را برای موجودی مناسب افزایش دهند. Drive-در قفسه‌بندی برای ذخیره‌سازی انبوه مفید است، جریان پالت از عملیات FIFO پشتیبانی می‌کند، و سیستم‌های شاتل رادیویی می‌توانند-ذخیره‌سازی با چگالی بالا را برای برنامه‌های کاربردی- با حجم بالا فراهم کنند.

برای بسیاری از تاسیسات تولیدی، موثرترین راه حل یک نوع قفسه نیست، بلکه ترکیبی از سیستم ها است که به دقت برنامه ریزی شده است.

یک راه حل قفسه بندی انبار تولید سفارشی دریافت کنید

هر کارخانه دارای ابعاد پالت، فرآیندهای تولید، پروفایل های موجودی و محدودیت های انبار است.

Jinhui Rack راه‌حل‌های قفسه‌بندی پالت سفارشی را برای کارخانه‌های تولیدی، انبارهای صنعتی، مراکز تدارکات و تأسیسات توزیع ارائه می‌کند.

تیم مهندسی ما می تواند راه حل ذخیره سازی را بر اساس ابعاد انبار، مشخصات پالت، نیازهای بار، نوع لیفتراک، مشخصات SKU و ظرفیت ذخیره سازی مورد نیاز توسعه دهد.

برای یک پیشنهاد سفارشی، طرح یا ابعاد انبار خود را همراه با اندازه پالت، وزن پالت، موقعیت پالت مورد نیاز و اطلاعات لیفتراک برای ما ارسال کنید.

واتس اپ: +8618502527163

ایمیل: info@jhrack.com