نحوه سازماندهی قفسه پالت برای عملیات انبار چند شیفت-

انبارهایی که در دو یا سه شیفت کار می کنند، نیازهای ذخیره سازی متفاوتی نسبت به تأسیساتی دارند که فقط در ساعات روز کار می کنند. هنگامی که دریافت،- کنار گذاشتن، دوباره پر کردن، انتخاب و ارسال در چندین شیفت ادامه می یابد، سیستم قفسه بندی پالت باید به جای یک چرخه عملیاتی روزانه، از یک گردش کار مداوم پشتیبانی کند.

در یک انبار چند شیفتی، ممکن است تیم‌های مختلف در طول روز به مکان‌های یکسان قفسه دسترسی داشته باشند. بدون مناطق ذخیره سازی روشن، قوانین مکان یابی، و روش های تحویل، این می تواند منجر به پالت های نادرست، تکمیل ناقص، سفر غیر ضروری لیفتراک و تاخیر در برداشت شود.

یک-سیستم قفسه بندی پالت به خوبی سازماندهی شده می تواند ساختار فیزیکی ثابتی را برای این عملیات ارائه دهد. این مقاله نحوه سازماندهی مکان‌های قفسه و جریان‌های کاری انبار را برای عملیات چند شیفتی توضیح می‌دهد.

چرا انبارهای چند شیفتی-به رویکرد ذخیره سازی متفاوتی نیاز دارند

انبار تک شیفتی ممکن است دوره های طولانی زمانی داشته باشد که موجودی جابجا نشود. با این حال، در یک مکان چند شیفتی، مکان‌های ذخیره‌سازی می‌توانند برای مدت‌های طولانی‌تری فعال باقی بمانند.

یک شیفت ممکن است پالت‌های ورودی را دریافت کند در حالی که شیفت دیگری در حال جمع‌آوری است، و یک شیفت بعدی ممکن است مکان‌های آینده را دوباره پر کند یا سفارش‌ها را برای پنجره اعزام بعدی آماده کند. این باعث ایجاد تعاملات بیشتر بین ذخیره سازی، جابجایی مواد و انجام سفارش می شود.

چیدمان قفسه فیزیکی لزوماً نیازی به تغییر ندارد زیرا یک انبار چندین شیفت کار می کند. آنچه باید تغییر کند نحوه سازماندهی موقعیت های رک موجود و نحوه استفاده تیم ها از آنها است.

ملاحظات کلیدی عبارتند از:

• کدام محصولات در هر شیفت قابل دسترسی هستند
• کدام مکان های قفسه برای پر کردن استفاده می شود
• جایی که می توان پالت های موقت را قرار داد
• نحوه ثبت تحویل نوبت ها
• نحوه کنترل ترافیک لیفتراک
• نحوه هماهنگ کردن فعالیت‌های انتخاب و کنار گذاشتن{0}}

مکان های قفسه پالت را به مناطق عملکردی تقسیم کنید

یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای آسان‌تر کردن کارکرد یک انبار چند شیفتی، تقسیم مکان‌های قفسه به مناطق کاربردی است.

به جای اینکه هر موقعیت پالت را یکسان تلقی کند، انبار می تواند مناطقی را برای ذخیره سازی ذخیره، موجودی برداشت فعال، موجودی مجدد، کالاهای ورودی و استفاده عملیاتی موقت تعریف کند.

این نوع منطقه بندی زمانی که تیم های مختلف انبار را در زمان های مختلف کنترل می کنند، گردش کار قابل پیش بینی تری ایجاد می کند.

از شناسایی موقعیت مکانی ثابت رک استفاده کنید

هنگامی که چندین شیفت از یک انبار استفاده می کنند، شناسایی مکان اهمیت ویژه ای پیدا می کند. مکانی که برای یک اپراتور واضح است ممکن است برای دیگری به همان اندازه واضح نباشد.

هر ردیف قفسه، خلیج، سطح و موقعیت پالت باید از یک ساختار نامگذاری ثابت پیروی کند. همان کد مکان باید در سیستم مدیریت انبار، سوابق موجودی، برچسب ها و دستورالعمل های عملیاتی ظاهر شود.

به عنوان مثال، یک ساختار مکان می تواند ابتدا ردیف قفسه را شناسایی کند و سپس سطح خلیج و ذخیره سازی را مشخص کند. فرمت دقیق می تواند متفاوت باشد، اما باید در سراسر تسهیلات ثابت بماند.

شناسایی مکان واضح به شیفت بعدی کمک می کند تا بدون اتکا به توضیحات شفاهی تیم قبلی بفهمد موجودی در کجا قرار گرفته است.

ذخیره سازی ذخیره را از مکان های انتخابی فعال جدا کنید

زمانی که پالت‌های ذخیره و موجودی جمع‌آوری فعال بدون قاعده مشخص با هم ترکیب شوند، عملیات چند شیفتی می‌تواند ناکارآمد شود.

یک رویکرد عملی این است که از موقعیت‌های انتخاب شده رک برای موجودی ذخیره و سایر موقعیت‌های قابل دسترس برای محصولاتی که مرتباً انتخاب می‌شوند استفاده شود. این یک رابطه تعریف شده بین ذخیره سازی انبوه و انجام سفارش روزانه ایجاد می کند.

برای انبارهایی با SKUهای زیاد،قفسه بندی پالت انتخابیمی تواند مفید باشد زیرا به هر موقعیت پالت می توان به طور مستقل دسترسی داشت. سیستم های قفسه پالت انتخابی Jinhui با توجه به ابعاد پالت، نیازهای بار، عملیات لیفتراک و نیازهای ذخیره سازی قابل تنظیم هستند.

این نوع دسترسی مستقیم می تواند به ویژه زمانی مفید باشد که شیفت های مختلف نیاز به بازیابی SKU های مختلف بدون جابجایی پالت های اطراف دارند.

دوباره پر کردن برنامه حول تغییرات شیفت

دوباره پر کردن یکی از فعالیت هایی است که به احتمال زیاد باعث ایجاد کار غیر ضروری در زمانی که مسئولیت های شیفت به وضوح تعریف نشده است.

به عنوان مثال، یک شیفت ممکن است تشخیص دهد که یک مکان انتخاب تقریباً خالی است، اما دوباره پر کردن واقعی را برای شیفت بعدی باقی بگذارد. اگر اطلاعات به طور دقیق منتقل نشود، تیم بعدی ممکن است نداند که آیا هنوز نیاز به تکمیل است یا خیر.

یک فرآیند روشن پر کردن باید تعریف کند:

• زمانی که یک مکان چیدن باید دوباره پر شود
• جایی که پالت های ذخیره ذخیره می شوند
• کدام تیم مسئول تکمیل است
• نحوه ثبت وظایف تکمیل ناقص
• نحوه ارسال درخواست های فوری مجدد

استفاده از چیدمان قفسه برای ایجاد رابطه منطقی بین ذخیره و موجودی فعال می تواند سفرهای غیرضروری بین مناطق دور از انبار را کاهش دهد.

از Rack Locations برای پشتیبانی از بارهای کاری مختلف Shift استفاده کنید

لزوماً هر شیفت کاری یکسان نیست. یک شیفت ممکن است بر دریافت تمرکز کند، دیگری ممکن است به انتخاب سفارش رسیدگی کند، در حالی که دیگری ممکن است محموله های خروجی را آماده کند.

سازمان رک باید این تفاوت ها را در جایی که عملی است منعکس کند.

به عنوان مثال، محصولات مورد نیاز برای شلوغ ترین دوره چیدن را می توان قبل از شروع آن تغییر در مکان های قابل دسترسی قرار داد. موجودی که عمدتاً برای دوره عملیاتی بعدی مورد نیاز است، می تواند تا زمان برنامه ریزی مجدد در موقعیت ذخیره باقی بماند.

این رویکرد به سیستم ذخیره‌سازی اجازه می‌دهد تا از برنامه انبار پشتیبانی کند نه اینکه هر شیفتی را مجبور به انجام همان جابجایی مواد کند.

ذخیره سازی موقت پالت را کنترل کنید

پالت های موقت در انبارهای شلوغ رایج است. پالت ها ممکن است منتظر بازرسی کیفیت،- کنار گذاشتن، تکمیل، تجمیع سفارش، یا ارسال باشند.

مشکل زمانی رخ می دهد که موجودی موقت در فضاهای دلخواه در اطراف سیستم رک قرار می گیرد.

یک پالت رها شده در یک راهرو می تواند در حرکت لیفتراک اختلال ایجاد کند، در حالی که یک پالت ناشناس که در موقعیت قفسه استفاده نشده قرار می گیرد می تواند مشکلات دقت موجودی را ایجاد کند.

بنابراین، انبارهای چند شیفتی باید مکان‌های ذخیره‌سازی موقت یا محل‌بندی خاصی را تعریف کنند. این مناطق باید قوانین مشخصی داشته باشند تا موجودی موقت به تدریج تبدیل به انبار دائمی نشود.

مکان‌های رک عموماً باید به عملکرد ذخیره‌سازی مورد نظر خود اختصاص داده شوند تا اینکه به عنوان مناطق سرریز غیرمستند استفاده شوند.

هماهنگی ترافیک لیفتراک بین شیفت ها

هنگامی که چندین تیم از یک انبار استفاده می کنند، ترافیک لیفتراک می تواند به طور قابل توجهی در طول روز تغییر کند.

دریافت فعالیت ممکن است در یک شیفت کاری سنگین‌تر باشد، در حالی که انتخاب سفارش ممکن است ترافیک بیشتری را در یک شیفت دیگر ایجاد کند. اگر هر دو فعالیت به طور همزمان از یک راهرو استفاده کنند، ازدحام می تواند افزایش یابد.

انبار می‌تواند با تعریف مسیرهای سفر ترجیحی و دور نگه داشتن فعالیت‌های مرحله‌ای از مسیرهای لیفتراک با فرکانس بالا، تضادها را کاهش دهد.

پیکربندی قفسه همچنین باید فاصله کافی برای ترکیب اصلی لیفتراک و پالت را فراهم کند. جین هویراه حل های قفسه پالت انبارمی توان در مورد ابعاد انبار، مشخصات پالت، عملیات لیفتراک، گردش موجودی و الزامات عملیاتی سفارشی کرد.

اطلاعات انتقال Shift را نزدیک به فرآیند ذخیره سازی نگه دارید

یک تحویل شیفت باید بیش از اعداد موجودی کل ارتباط برقرار کند. اپراتورها همچنین باید بدانند که کدام وظایف ذخیره سازی ناقص است.

اطلاعات مفید تحویل ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• پالت ها دریافت شد اما هنوز کنار گذاشته نشده است
• وظایف پر کردن هنوز باز است
• سفارشات در انتظار انتخاب
• پالت ها به طور موقت برای بازرسی آماده شدند
• مکان های ذخیره سازی آسیب دیده یا مسدود شده است
• موجودی نیاز به رسیدگی ویژه دارد
• محدودیت دسترسی به لیفتراک یا قفسه

هنگامی که این اطلاعات به مکان‌های قفسه‌بندی خاص مرتبط می‌شود، شیفت ورودی می‌تواند کار را با عدم اطمینان کمتر ادامه دهد.

از Storage Zones برای SKUهای با فرکانس بالا-استفاده کنید

برخی از محصولات ممکن است به طور مکرر در چندین شیفت قابل دسترسی باشند. این SKUهای{1}}با فرکانس بالا مستحق توجه ویژه هستند زیرا موقعیت یابی ناکارآمد می تواند سفرهای مکرر را در طول روز کاری ایجاد کند.

محصولات با فرکانس بالا را می‌توان به موقعیت‌های قفسه‌ای اختصاص داد که از برداشت و تکمیل کارآمد پشتیبانی می‌کنند، مشروط بر اینکه مکان‌ها برای وزن محصول، ابعاد پالت و تجهیزات جابجایی مناسب باشند.

موجودی در حال حرکت آهسته می‌تواند در مکان‌هایی که کمتر به آن دسترسی داشته باشید، در صورت لزوم باقی بماند.

هدف این نیست که هر بار که تقاضا تغییر می کند، موجودی را جابه جا کنیم. در عوض، سازمان رک باید به طور دوره ای مورد بازبینی قرار گیرد تا مشخص شود که آیا محصولاتی که به طور مکرر به آنها دسترسی دارند در مکان های عملی باقی می مانند یا خیر.

پیکربندی قفسه را با عملیات مداوم مطابقت دهید

سیستم قفسه فیزیکی باید از الگوی عملیاتی انبار پشتیبانی کند.

به عنوان مثال، انباری که بسیاری از SKU ها را مدیریت می کند و دسترسی مکرر به پالت ها را انجام می دهد ممکن است از پیکربندی رک که دسترسی مستقیم را در اولویت قرار می دهد بهره مند شود. تأسیساتی که محصولات صنعتی سنگین‌تر را ذخیره می‌کند ممکن است به ساختار قفسه‌ای با ظرفیت-بالاتر نیاز داشته باشد که حول بارهای واقعی پالت مهندسی شده است.

جین هویقفسه های پالت سنگین صنعتیمی توان با توجه به ابعاد پالت، نیاز بار، ارتفاع انبار، نوع لیفتراک و ظرفیت ذخیره سازی مورد نیاز پیکربندی کرد.

بنابراین قفسه باید به عنوان بخشی از سیستم عامل به جای صرفاً به عنوان یک ساختار ذخیره سازی ثابت در نظر گرفته شود.

جلوگیری از تغییرات Shift از ایجاد خطاهای موجودی

خطاهای موجودی ممکن است زمانی رخ دهد که یک پالت به صورت فیزیکی جابجا شود اما رکورد موجودی مربوطه به روز نشود.

این خطر می تواند زمانی افزایش یابد که چندین تیم به طور مستقل در شیفت های مختلف کار کنند.

یک کنترل عملی این است که هر حرکت قفسه را ملزم به پیروی از یک فرآیند باشد. هنگامی که یک پالت از ذخیره‌سازی ذخیره‌سازی به محل برداشت می‌رود، حرکت فیزیکی و تراکنش موجودی باید تا حد امکان مطابقت داشته باشد.

مکان‌های موقت نیز باید به جای تکیه بر حافظه یا یادداشت‌های دست‌نویسی که ممکن است در شیفت بعدی قابل مشاهده نباشند، ثبت شوند.

راهروهای رک را در حین انتقال شیفت پاک نگه دارید

تغییرات شیفت می تواند دوره های کوتاهی ایجاد کند که چندین تیم به طور همزمان مواد را جابجا می کنند. اپراتورهای ورودی ممکن است در حال آماده شدن برای حجم کاری خود باشند در حالی که شیفت قبلی در حال تکمیل وظایف ناتمام است.

این دوره ها می توانند ازدحام غیرضروری در اطراف راهروهای قفسه ایجاد کنند.

انبارها می‌توانند این مشکل را با برنامه‌ریزی برخی از فعالیت‌های تکمیل یا مرحله‌بندی در دوره‌های{0}}ترافیک کمتر در صورت عملی کاهش دهند. زمان دقیق بستگی به برنامه دریافت، انتخاب و ارسال سایت دارد.

نکته مهم این است که خود انتقال شیفت را به عنوان بخشی از برنامه ریزی گردش کار انبار در نظر بگیرید.

از ظرفیت رک به طور مداوم در تمام شیفت ها استفاده کنید

اپراتورهای مختلف نباید تفاسیر متفاوتی از ظرفیت قفسه اعمال کنند.

حداکثر بار مجاز پالت، پیکربندی سطح پرتو، و قوانین ذخیره سازی باید به وضوح در هر جابجایی اعلام شود.

برای قفسه‌های پالت سنگین-، ظرفیت به پیکربندی واقعی قفسه و شرایط عملیاتی بستگی دارد نه به شماره عمومی چاپ شده در توضیحات محصول. قفسه‌های پالت سنگین-جین‌هویی مطابق با اندازه پالت خاص پروژه، الزامات بار، پیکربندی قفسه و عملکرد لیفتراک طراحی شده‌اند.

قوانین یکنواخت ظرفیت کمک می کند تا یک شیفت از ذخیره بار در مکانی که شیفت دیگری آن را نامناسب می داند جلوگیری کند.

چک لیست چند-Shift Racking پالت

مشکلات متداول چند شیفت کردن انبار-

شیفت های مختلف از قوانین ذخیره سازی متفاوتی استفاده می کنند

اگر هر تیم روش خود را برای اختصاص مکان های قفسه توسعه دهد، سازماندهی موجودی می تواند ناسازگار شود. رویه‌های عملیاتی استاندارد باید قوانین اساسی ذخیره‌سازی مورد استفاده توسط همه را تعریف کنند.

ذخیره سازی موقت دائمی می شود

پالت‌های موقت باید مقصد و محدودیت زمانی مشخصی داشته باشند. در غیر این صورت، مناطق و راهروها می توانند به تدریج به مناطق موجودی کنترل نشده تبدیل شوند.

وظایف پر کردن تحویل داده نمی شود

یک کار تکمیل ناقص را می توان به راحتی در طول تغییر شیفت نادیده گرفت. وظایف باز باید به وضوح ثبت و تعیین شوند.

محصولات با گردش مالی بالا خیلی دور ذخیره می شوند

اگر محصولاتی که به طور مکرر در دسترس هستند نیاز به سفر بیش از حد لیفتراک داشته باشند، ناکارآمدی در چندین شیفت تکرار می شود. مکان های ذخیره سازی باید با استفاده از داده های حرکت واقعی بازبینی شوند.

قوانین ظرفیت رک سازگار نیستند

هر جابجایی باید همان محدودیت های بار و محدودیت های ذخیره سازی را درک کند. اطلاعات ظرفیت قفسه باید قابل مشاهده و ارجاع آسان باشد.

نحوه بازبینی عملیات قفسه‌بندی پالت چندگانه-Shift

یک انبار چند شیفتی باید به طور دوره ای بررسی کند که آیا سازمان رک آن همچنان با عملیات واقعی مطابقت دارد یا خیر.

سوالات مفید عبارتند از:

• کدام مکان‌های قفسه بیشتر مورد دسترسی قرار می‌گیرند؟
• کدام محصولات نیاز به تکمیل مجدد دارند؟
• لیفتراک ها در کجا بیشترین ازدحام را تجربه می کنند؟
• چه تعداد پالت در مناطق استقرار موقت باقی مانده است؟
• کدام وظایف به طور منظم بین شیفت ها انجام می شود؟
• آیا سوابق مکان ذخیره سازی با موجودی فیزیکی سازگار است؟
• آیا هر موقعیت قفسه ای متفاوت از هدف اصلی خود استفاده می شود؟

این مشاهدات می تواند مشکلات عملیاتی را بدون نیاز به طراحی مجدد کل طرح انبار آشکار کند.

سوالات متداول

آیا می توان از یک سیستم قفسه بندی پالت برای چندین شیفت استفاده کرد؟

بله. خود سیستم رک می‌تواند ثابت بماند در حالی که رویه‌های ذخیره‌سازی، منطقه‌بندی، تخصیص وظایف، و فرآیندهای انتقال شیفت در بین تیم‌ها استاندارد شده‌اند.

آیا هر شیفت باید مکان رک مخصوص به خود را داشته باشد؟

نه لزوما. در بسیاری از انبارها، اشتراک گذاری مکان های رک عملی تر است. شرط مهم این است که مالکیت مکان، سوابق موجودی، و روش های جابجایی به وضوح تعریف شده باشد.

نحوه تکمیل مجدد در یک انبار چند شیفتی چگونه باید انجام شود؟

موجودی ذخیره باید مکان های مشخصی داشته باشد، در حالی که وظایف تکمیلی باید اختصاص داده و ثبت شوند تا شیفت بعدی بتواند فوراً متوجه شود که چه چیزی برجسته باقی مانده است.

چه نوع قفسه پالت برای عملیات چند شیفتی مناسب است؟

هیچ نوع قفسه ای برای هر انبار چند شیفتی وجود ندارد. پیکربندی مناسب به تنوع SKU، دسترسی به پالت، نیازهای بار، گردش موجودی، عملیات لیفتراک و تراکم ذخیره بستگی دارد.

چگونه قفسه‌بندی پالت می‌تواند کارایی انبار چند شیفتی را بهبود بخشد؟

یک سیستم رک{0}}به خوبی سازماندهی شده مکان های ذخیره سازی ثابتی را فراهم می کند، از جریان مواد قابل پیش بینی پشتیبانی می کند، جستجوی غیرضروری را کاهش می دهد و به شیفت های مختلف کمک می کند تا فعالیت های انبار را بدون سازماندهی مجدد مکرر موجودی ادامه دهند.

افکار نهایی

عملیات انبار چند شیفتی به تداوم بستگی دارد. هنگامی که یک تیم کار خود را به پایان می رساند، تیم بعدی باید بداند که موجودی در کجا قرار دارد، کدام وظایف باز می مانند و چگونه باید از سیستم رک استفاده شود.

قفسه‌بندی پالت ساختار فیزیکی این فرآیند را فراهم می‌کند، اما بهترین نتایج از ترکیب مناطق ذخیره‌سازی شفاف، شناسایی مکان ثابت، پر کردن کنترل‌شده، مرحله‌بندی سازمان‌یافته و تحویل استاندارد شده به دست می‌آید.

برای انبارهایی که چندین شیفت را مدیریت می کنند، Jinhui Rack می تواند تنظیمات قفسه پالت را بر اساس ابعاد انبار، مشخصات پالت، نیازهای بار، عملیات لیفتراک، گردش موجودی و اهداف ذخیره سازی ارائه دهد. ازقفسه بندی پالت انتخابیبهقفسه های پالت سنگین صنعتی، سیستم را می توان بر اساس نیازهای عملیاتی واقعی انبار پیکربندی کرد.

برای یک پروژه قفسه بندی انبار چند شیفتی- برنامه ریزی می کنید؟ابعاد انبار، اندازه پالت، حداکثر وزن پالت، سطوح ذخیره سازی مورد نیاز، نوع لیفتراک و موقعیت های مورد انتظار پالت را برای یک راه حل سفارشی به Jinhui Rack ارسال کنید.

وب سایت:https://www.jinhui-rack.com/
ایمیل:info@jhrack.com
واتس اپ:+86 185 0252 7163