چگونه تنوع SKU بر چیدمان قفسه پالت و کارایی ذخیره سازی انبار تأثیر می گذارد

وقتی مدیران انبار ظرفیت ذخیره سازی را محاسبه می کنند، تمرکز روی یک عدد وسوسه انگیز است:انبار چند پالت می تواند نگه دارد؟

با این حال، در عملیات انبار واقعی، مقدار پالت تنها بخشی از معادله است. انباری که 1000 پالت از پنج محصول را ذخیره می کند با انباری که 1000 پالت را در 500 SKU مختلف ذخیره می کند بسیار متفاوت عمل می کند.

این تفاوت اغلب هنگام برنامه ریزی نادیده گرفته می شودطرح قفسه پالت.

تنوع SKU بر تعداد موقعیت‌های پالت که باید مستقیماً در دسترس باشند، نحوه سازماندهی ردیف‌های قفسه، محل قرارگیری محصولات سریع-و اینکه آیا واقعاً یک سیستم ذخیره‌سازی با تراکم بالا- مناسب است، تأثیر می‌گذارد.

برای انبارهایی که تعداد SKUهای زیادی دارند، صرفاً به حداکثر رساندن تعداد موقعیت‌های پالت ممکن است سیستمی ایجاد کند که در نقشه کارآمد به نظر برسد، اما در عمل کارکرد آن دشوار و کند می‌شود.

چرا تنوع SKU در طراحی قفسه پالت مهم است؟

یک واحد نگهداری سهام که معمولاً a نامیده می شودSKU، نشان دهنده یک محصول یا موجودی منحصر به فرد است که نیاز به شناسایی و مدیریت جداگانه دارد.

دو محصول با ابعاد یکسان اما کدهای محصول متفاوت هنوز هم SKUهای متفاوتی از منظر مدیریت موجودی هستند.

این مهم است زیرا قفسه بندی پالت تنها یک سیستم ذخیره سازی ساختاری نیست. همچنین بخشی از استراتژی دسترسی به موجودی انبار است.

به عنوان مثال، دو انبار را در نظر بگیرید:

• انبار A:1000 پالت که 20 SKU را پوشش می دهد.
• انبار B:1000 پالت که 500 SKU را پوشش می دهد.

هر دو انبار تقریباً به ظرفیت کل پالت یکسان نیاز دارند، اما طرح بندی قفسه آنها ممکن است کاملاً متفاوت باشد.

انبار A به طور بالقوه می تواند از ذخیره سازی متراکم تری استفاده کند زیرا هر SKU موقعیت های پالت زیادی را اشغال می کند.

انبار B ممکن است به دسترسی انتخابی تری نیاز داشته باشد زیرا محصولات منفرد نیاز به مکان یابی و بازیابی مکرر دارند.

تنوع SKU در مقابل مقدار پالت

یکی از مفیدترین راه‌ها برای درک الزامات ذخیره‌سازی انبار، بررسی هر دو استتعداد SKUومقدار پالت در هر SKU.

به همین دلیل است که هیچ پیکربندی قفسه بندی پالت واحدی وجود ندارد که برای هر انباری ایده آل باشد.

هر SKU به چند موقعیت پالت نیاز دارد؟

قبل از طراحی ردیف های قفسه، مدیران انبار باید تخمین بزنند که واقعاً چند موقعیت پالت برای هر SKU اصلی مورد نیاز است.

به عنوان مثال، اگر یک انبار دارای:

• 100 SKU
• به طور متوسط ​​10 پالت در هر SKU
• در کل 1000 پالت

چیدمان قفسه لزوما نباید طوری طراحی شود که گویی هر SKU دقیقاً به همان تعداد موقعیت نیاز دارد.

برخی از محصولات ممکن است تنها به دو موقعیت پالت نیاز داشته باشند، در حالی که برخی دیگر ممکن است به 30 یا بیشتر نیاز داشته باشند.

یک رویکرد برنامه ریزی بهتر، طبقه بندی موجودی بر اساس نیازهای ذخیره سازی واقعی است.

به جای رفتار یکسان با همه محصولات، از نمایه های SKU استفاده کنید

یک طراحی کاربردی قفسه انبار می تواند موجودی را به چند گروه تقسیم کند.

SKUهای-صدا بالا

این محصولات موقعیت‌های پالت زیادی را اشغال می‌کنند و ممکن است بخش‌های رک اختصاصی یا ذخیره‌سازی با تراکم{0} بالاتر را توجیه کنند.

SKUهای با حجم متوسط-

این محصولات را اغلب می توان در قفسه های انتخابی معمولی با سطوح پرتو انعطاف پذیر ذخیره کرد.

SKUهای صدای کم-

محصولاتی که فقط یک یا دو پالت دارند ممکن است به مکان‌های بسیار قابل دسترسی نیاز داشته باشند، اما لزوماً به مناطق رک اختصاصی بزرگ نیاز ندارند.

کندی-حرکت یا ذخیره موجودی

محصولاتی که به ندرت به آنها دسترسی پیدا می‌کنند می‌توانند به طور بالقوه در مناطق کمتر مناسبی قرار گیرند، مشروط بر اینکه سیستم ذخیره‌سازی و روش‌های عملیاتی از این ترتیب پشتیبانی کند.

این رویکرد به چیدمان قفسه اجازه می‌دهد تا نمایه موجودی واقعی را به جای اینکه انبار را به ردیف‌های یکسان تقسیم کند، منعکس کند.

چرا قفسه بندی پالت انتخابی برای تنوع SKU بالا خوب کار می کند

هنگامی که یک انبار دارای SKU های مختلف است، دسترسی مستقیم به پالت اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

قفسه بندی پالت انتخابیدسترسی مستقیم به موقعیت‌های تک پالت را فراهم می‌کند و آن را برای انبارهایی مناسب می‌سازد که محصولات به طور مکرر تغییر می‌کنند یا جایی که SKUهای مختلف باید به طور همزمان در دسترس باشند.

به عنوان مثال، یک انبار قطعات خودرو ممکن است صدها یا هزاران شماره محصول را ذخیره کند. حتی اگر برخی از اقلام به کندی حرکت کنند، پرسنل انبار ممکن است نیاز به دسترسی به پالت های خاص بدون جابجایی محصولات دیگر داشته باشند.

قفسه بندی انتخابی با در دسترس نگه داشتن موقعیت های پالت به طور مستقل از این نیاز پشتیبانی می کند.

زمانی که قفسه بندی با چگالی بالا- منطقی تر باشد

زمانی که انبار مقادیر نسبتاً زیادی از همان محصول را ذخیره می‌کند{0}}ذخیره‌ای با تراکم بالا می‌تواند سودمند باشد.

سیستم‌هایی مانند پیکربندی‌های درایو{0}}in، فشار-به عقب یا جریان پالت می‌توانند مقدار فضای راهرو مورد نیاز را در مقایسه با طرح‌بندی‌هایی که دسترسی مستقیم به هر پالت را در اولویت قرار می‌دهند، کاهش دهند.

با این حال، سود به شدت به مشخصات موجودی بستگی دارد.

اگر هر خط ذخیره سازی حاوی محصولات متفاوتی باشد، یک سیستم متراکم ممکن است دسترسی را کاهش دهد و بازیابی موجودی را پیچیده تر کند.

اگر هر خط حاوی تعداد زیادی پالت از یک SKU باشد، همان سیستم می تواند بسیار موثر باشد.

بنابراین سوال اصلی این نیست که:

"کدام سیستم قفسه بندی بیشترین پالت ها را ذخیره می کند؟"

باید باشد:

"کدام سیستم قفسه بندی تعادل مناسب بین تراکم پالت و سطح دسترسی مورد نیاز موجودی ما را فراهم می کند؟"

چگونه SKU Variety برنامه ریزی ردیف Rack را تغییر می دهد

تنوع SKU می تواند بر آرایش فیزیکی ردیف های قفسه تاثیر بگذارد.

انباری با تعداد زیادی SKU ممکن است از صفحه های رک بیشتر و مسافت های کوتاه تر محصول بهره مند شود.

به عنوان مثال، به جای ایجاد تعداد کمی از ردیف‌های بسیار طولانی، طرح ممکن است از راهروهای اضافی یا راهروهای متقاطع با موقعیت استراتژیک برای بهبود دسترسی به مناطق مختلف محصول استفاده کند.

این می تواند مقدار فضای کف مورد استفاده برای راهروها را افزایش دهد، اما بهبود عملیاتی ممکن است فضای اضافی را توجیه کند.

بنابراین، چیدمان انبار باید با استفاده از هر دو مورد ارزیابی قرار گیرد:

• تراکم ذخیره سازی
• دسترسی به محصول
• فاصله سفر لیفتراک
• انتخاب فرکانس
• گردش موجودی

SKUهای متحرک سریع{{0} نباید مانند موجودی ذخیره شوند

یکی از کاربردی‌ترین کاربردهای تجزیه و تحلیل SKU، جداسازی سریع محصولات{0}}از موجودی ذخیره است.

محصولاتی که مرتباً انتخاب یا دوباره پر می شوند را می توان نزدیک به موارد زیر قرار داد:

• مناطق حمل و نقل
• ایستگاه های چیدن
• خطوط تولید
• مناطق صحنه سازی
• ورودی های اصلی انبار

موجودی در حال حرکت آهسته اغلب می‌تواند دورتر از گردش کار اولیه قرار گیرد.

این کار سفرهای غیرضروری با لیفتراک را کاهش می‌دهد و از تراکم{0}}مناطق پرترافیک جلوگیری می‌کند.

مقاله قبلی ما در موردبهبود کارایی ذخیره سازی قفسه پالتروش‌های گسترده‌تری برای استفاده بهتر از فضای ذخیره‌سازی انبار موجود را مورد بحث قرار می‌دهد.

SKU تنوع و فاصله سفر انبار

ظرفیت ذخیره سازی معمولاً در موقعیت های پالت اندازه گیری می شود، اما بهره وری انبار به شدت تحت تأثیر مسافت سفر است.

دو طرح بندی را تصور کنید که هر دو 1000 موقعیت پالت را ارائه می دهند.

در چیدمان A، محصولات با فرکانس{0} بالا نزدیک به مناطق حمل و نقل و برداشت قرار دارند.

در Layout B، همان محصولات در سرتاسر انبار توزیع می‌شوند، زیرا این طرح فقط برای به حداکثر رساندن تراکم قفسه طراحی شده است.

هر دو چیدمان ظرفیت ذخیره سازی نظری یکسانی دارند، اما چیدمان A ممکن است به سفر لیفتراک به میزان قابل توجهی نیاز داشته باشد.

با هزاران جابجایی پالت، تفاوت می تواند قابل توجه باشد.

چگونه تنوع SKU بر تخصیص موقعیت پالت تأثیر می گذارد

مدیران انبار باید از تخصیص دقیقاً همان تعداد موقعیت پالت به هر SKU اجتناب کنند، مگر اینکه نمایه موجودی واقعاً از این رویکرد پشتیبانی کند.

یک استراتژی عملی تر، تخصیص ذخیره سازی بر اساس سطح تقاضا و موجودی است.

به عنوان مثال:

این نوع تخصیص می تواند موقعیت های استفاده نشده پالت را کاهش دهد و در عین حال فضای کافی را برای محصولاتی که در واقع به ظرفیت بیشتری نیاز دارند، حفظ کند.

فضای ذخیره‌سازی مشترک در مقابل مکان‌های اختصاصی SKU

سوال مهم دیگر این است که آیا هر SKU به مکان اختصاصی رک نیاز دارد یا خیر.

مکان های اختصاصی مدیریت موجودی را ساده می کنند، اما می توانند فضای بلا استفاده ایجاد کنند.

به عنوان مثال، اگر به یک SKU ده موقعیت پالت اختصاص داده شود، اما معمولاً تنها چهار موقعیت را اشغال می کند، ممکن است شش موقعیت خالی بماند در حالی که سایر محصولات به فضای اضافی نیاز دارند.

فضای ذخیره‌سازی مشترک یا پویا می‌تواند به طور موثرتری از ظرفیت موجود استفاده کند، اما به مدیریت موجودی قوی‌تر و کنترل مکان نیاز دارد.

استراتژی مناسب به سیستم مدیریت انبار، ویژگی های محصول و فرآیندهای عملیاتی بستگی دارد.

چگونه تنوع SKU بر ذخیره سازی FIFO و LIFO تأثیر می گذارد

چرخش موجودی عامل دیگری است که باید در کنار تنوع SKU در نظر گرفته شود.

FIFOیا First-In, First-Out، معمولاً زمانی استفاده می‌شود که موجودی قدیمی‌تر باید قبل از موجودی جدیدتر مصرف یا ارسال شود.

LIFOیا آخرین-ورود، اول-خارج، ممکن است برای برخی از محصولات قابل قبول باشد که سن موجودی در آنها کمتر مهم است.

انباری با SKUهای بسیار و الزامات سختگیرانه FIFO ممکن است نیاز به استراتژی ذخیره سازی متفاوتی نسبت به انباری داشته باشد که مقادیر زیادی از محصولات پایدار و غیر قابل فاسد شدن- را ذخیره می کند.

بنابراین هنگام انتخاب بین سیستم‌های انتخابی و با تراکم بالاتر، الزامات چرخش موجودی باید همراه با تعداد SKU در نظر گرفته شود.

قفسه بندی جریان پالت و تنوع SKU

قفسه بندی جریان پالت می تواند به ویژه زمانی مفید باشد که محصولات به حرکت کنترل شده FIFO و توان عملیاتی نسبتاً بالا نیاز داشته باشند.

با این حال، هر خط معمولاً برای یک محصول خاص یا گروه SKU مناسب‌تر است، زیرا پالت‌ها از طریق خط مطابق با اصل جریان سیستم حرکت می‌کنند.

اگر انبار دارای تنوع SKU بسیار بالایی باشد اما فقط چند پالت در هر SKU داشته باشد، خطوط اختصاصی ممکن است همیشه بهترین استفاده از فضا را فراهم نکند.

از سوی دیگر، محصولاتی با حجم بارگیری و ارسال منظم می توانند از خطوط جریان اختصاصی بهره مند شوند.

به همین دلیل است که تجزیه و تحلیل SKU باید قبل از انتخاب یک سیستم ذخیره سازی با تراکم بالا انجام شود.

چگونه ابعاد محصول بر طرح‌بندی رک مبتنی بر SKU{0}} تأثیر می‌گذارد

تنوع SKU فقط مربوط به کدهای محصول نیست.

SKUهای مختلف نیز ممکن است متفاوت باشند:

• ابعاد پالت
• ارتفاع بار
• وزن ها
• انواع بسته بندی
• ویژگی های انباشتگی
• الزامات رسیدگی

اگر همه پالت ها یکسان باشند، برنامه ریزی قفسه نسبتاً ساده است.

هنگامی که اندازه پالت به طور قابل توجهی متفاوت است، سیستم قفسه ممکن است به سطوح پرتو قابل تنظیم یا مناطق ذخیره جداگانه نیاز داشته باشد.

در چنین مواردی، انبار باید از یکسان بودن هر موقعیت پالت خودداری کند.

چرا تنظیم سطح پرتو برای SKUهای مختلط مفید است

سطوح تیر قابل تنظیم می تواند انعطاف پذیری ارزشمندی را در انبارهایی که محصولات با ارتفاع های مختلف را ذخیره می کنند، فراهم کند.

به عنوان مثال، پالت های بلند ممکن است به فاصله عمودی بیشتری نیاز داشته باشند، در حالی که بارهای کوچکتر را می توان نزدیکتر به هم ذخیره کرد.

استفاده از فاصله پرتوهای یکسان در سرتاسر انبار ممکن است فضای عمودی بیش از حد استفاده نشده باقی بگذارد.

سطوح قابل تنظیم به چیدمان قفسه اجازه می دهد تا به ابعاد واقعی محصول پاسخ دهد.

برای کاربردهای صنعتی که نیاز به ذخیره سازی پالت انعطاف پذیر دارند،سیستم های قفسه بندی پالت صنعتیرا می توان در مورد اندازه های مختلف پالت، نیازهای بار، ارتفاع قفسه ها و طرح های انبار پیکربندی کرد.

چگونه تنوع SKU بر منطقه بندی انبار تأثیر می گذارد

یک انبار با SKU های زیادی می تواند از تقسیم قفسه های پالت به مناطق کاربردی بهره مند شود.

به عنوان مثال:

• منطقه متحرک سریع-:محصولاتی که اغلب انتخاب می شوند.
• منطقه رزرو:موجودی اضافی برای پر کردن.
• منطقه حرکت آهسته-محصولات با تقاضای کمتر
• منطقه فصلی:موجودی مورد نیاز در دوره های خاص
• منطقه محصول بزرگ:محصولاتی که به موقعیت های پالت خاصی نیاز دارند.

این بدان معنا نیست که هر انباری به پنج ناحیه فیزیکی مجزا نیاز دارد. مناطق را می توان با توجه به مشخصات موجودی واقعی تطبیق داد.

نکته مهم این است که چیدمان قفسه باید جریان محصول انبار را پشتیبانی کند.

طرح‌بندی انبار مبتنی بر SKU{0}}می‌تواند قفسه‌بندی پالت‌ها را بر اساس حجم موجودی، نرخ گردش مالی، نوع محصول و الزامات دسترسی سازمان‌دهی کند.

تنوع SKU و ارتفاع رک

ارتفاع رک نیز باید در رابطه با ویژگی های SKU در نظر گرفته شود.

موجودی ذخیره با حجم بالا ممکن است برای سطوح رک بالایی مناسب باشد، در حالی که محصولاتی که اغلب به آنها دسترسی دارند ممکن است بسته به فرآیند عملیاتی انبار و تجهیزات در سطوح راحت تری قرار گیرند.

این می تواند یک استراتژی ذخیره سازی عمودی ایجاد کند نه اینکه هر سطح رک را به یک اندازه مهم تلقی کند.

با این حال، ارتفاع قفسه باید همیشه با توجه به ارتفاع واضح ساختمان، تجهیزات حمل مواد، الزامات بار و الزامات مهندسی قابل اجرا طراحی شود.

چگونه تنوع SKU بر عملیات لیفتراک تأثیر می گذارد

انباری با تعداد SKU بالا می تواند حرکت لیفتراک را به میزان قابل توجهی نسبت به انباری که فقط چند محصول فله ذخیره می کند، تجربه کند.

مکان های SKU بیشتر ممکن است معنای بیشتری داشته باشد:

• بازیابی پالت
• حرکات پر کردن
• مکان تغییر می کند
• سفرهای متقابل-
• فعالیت چیدن

بنابراین، طرح قفسه باید در کنار ترافیک لیفتراک ارزیابی شود.

اگر لیفتراک‌ها دائماً از راهروهای شلوغ عبور می‌کنند تا به مناطق مختلف محصول برسند، یک چیدمان قفسه متراکم که در پلان طبقه کارآمد به نظر می‌رسد، ممکن است ناکارآمد شود.

راهنمای قبلی ما در موردعرض راهرو انبارتوضیح می دهد که چرا تجهیزات جابجایی مواد باید در برنامه ریزی چیدمان قفسه در نظر گرفته شود.

وقتی تنوع SKU برای یک چیدمان رک ساده خیلی زیاد می شود

برخی از انبارها دارای صدها یا هزاران SKU با موجودی در حال تغییر هستند.

در این محیط‌ها، ممکن است مدیریت یک طرح‌بندی قفسه مکان ثابت-دشوار باشد.

انبار ممکن است به کنترل موجودی قوی تری نیاز داشته باشد از طریق:

• سیستم های مدیریت انبار (WMS)
• اسکن بارکد
• RFID
• برچسب گذاری مکان
• ردیابی موجودی دیجیتال
• تخصیص ذخیره سازی پویا

سیستم قفسه فیزیکی و سیستم مدیریت موجودی باید با هم کار کنند.

یک رک-که به خوبی طراحی شده باشد نمی‌تواند مدیریت ضعیف مکان را جبران کند، همانطور که یک WMS خوب نمی‌تواند یک چیدمان ذخیره‌سازی فیزیکی ناکارآمد را حل کند.

نحوه برنامه ریزی قفسه بندی پالت برای یک انبار-SKU بالا

یک فرآیند برنامه ریزی عملی می تواند مراحل زیر را دنبال کند:

1. همه SKUهای فعال را فهرست کنید.
2. میانگین و حداکثر مقدار پالت را برای هر SKU ثبت کنید.
3. محصولات با حرکت سریع و آهسته-را شناسایی کنید.
4. ابعاد پالت و حداکثر وزن بار را ثبت کنید.
5. محصولاتی را که نیاز به FIFO یا جابجایی خاص دارند، شناسایی کنید.
6. تعیین کنید کدام پالت به دسترسی مستقیم نیاز دارد.
7. موجودی مشابه را در مناطق ذخیره سازی منطقی گروه بندی کنید.
8. گزینه‌های قفسه انتخابی و{0}}تراکم بالا را مقایسه کنید.
9. طراحی ردیف های قفسه در اطراف ترافیک لیفتراک و جریان انبار.
10. ظرفیت ذخیره برای رشد موجودی.

این فرآیند پایه بسیار قوی‌تری برای برنامه‌ریزی چیدمان قفسه فراهم می‌کند تا صرفاً تقسیم کل سطح کف بر روی ردپای یک پالت.

اشتباهات رایج هنگام طراحی قفسه بندی برای SKU های متعدد

تمرکز فقط بر ظرفیت کل پالت

یک انبار می‌تواند موقعیت‌های کل پالت‌های کافی را داشته باشد، اما همچنان فاقد موقعیت‌های قابل دسترس کافی برای تک تک SKUها باشد.

دادن تعداد مکان به هر SKU

محصولات مختلف به ندرت دارای سطوح موجودی یکسانی هستند، بنابراین تخصیص یکنواخت می تواند هم کمبود و هم فضای بلااستفاده ایجاد کند.

قرار دادن سریع-حرکت محصولات خیلی دور

مسافت های طولانی مدت فعالیت لیفتراک را افزایش می دهد و می تواند عملیات انبار را کند کند.

استفاده از ذخیره سازی با تراکم بالا برای هر محصول

هنگامی که محصولات به دسترسی فردی مکرر نیاز دارند، سیستم‌های{0} با چگالی بالا به‌طور خودکار کارآمدتر نیستند.

نادیده گرفتن ابعاد محصول

ارتفاع و وزن پالت های مختلف ممکن است به تنظیمات قفسه متفاوتی نیاز داشته باشد.

عدم برنامه ریزی برای رشد موجودی

اگر طرح رک فوراً به حداکثر ظرفیت پر شود، رشد SKU در آینده می تواند به سرعت کمبود ذخیره سازی ایجاد کند.

نحوه تعادل دسترسی SKU و تراکم ذخیره سازی

چیدمان قفسه انبار ایده آل معمولاً مستلزم تعادل بین دو هدف رقیب است:

تراکم بیشتربه معنای راهروهای کمتر و موقعیت های بالقوه پالت بیشتر است.

دسترسی بیشتربه معنای دسترسی مستقیم بیشتر و بازیابی بالقوه سریعتر محصول است.

هیچ یک از این اهداف به طور جهانی بهتر نیستند.

تعادل مناسب به نحوه ذخیره و جابجایی موجودی واقعی بستگی دارد.

برای مثال، یک انبار توزیع با صدها SKU ممکن است دسترسی را در اولویت قرار دهد، در حالی که یک انبار سرد-دارای دسته های بزرگی از محصولات یکسان ممکن است تراکم را در اولویت قرار دهد.

به همین دلیل است که تنوع SKU باید قبل از انتخاب سیستم نهایی با سازنده قفسه مورد بحث قرار گیرد.

پرسش‌های متداول درباره تنوع SKU و قفسه‌بندی پالت

آیا تعداد بالای SKU نیاز به قفسه بندی پالت انتخابی دارد؟

نه همیشه، اما انبارهایی که SKUهای زیادی دارند اغلب از ذخیره{0}دسترسی مستقیم بهره می‌برند، زیرا محصولات جداگانه باید بدون جابجایی پالت‌های دیگر بازیابی شوند.

آیا یک قفسه پالت می تواند چندین SKU را ذخیره کند؟

بله یک قفسه پالت می تواند SKU های مختلف را در موقعیت ها یا سطوح مختلف پالت ذخیره کند. ترتیب مناسب به روش های مدیریت موجودی و ویژگی های محصول بستگی دارد.

آیا هر SKU باید rack bay خود را داشته باشد؟

نه لزوما. تعداد موقعیت های پالت مورد نیاز هر SKU باید بر اساس حجم موجودی واقعی و الزامات عملیاتی باشد.

آیا قفسه بندی با تراکم بالا-برای بسیاری از SKUها مناسب است؟

می تواند باشد، اما مناسب بودن به تعداد پالت ها در هر SKU، الزامات دسترسی، نرخ گردش مالی و روش چرخش موجودی بستگی دارد.

تنوع SKU چگونه بر کارایی ذخیره سازی انبار تأثیر می گذارد؟

تنوع SKU بالا به طور کلی اهمیت دسترسی و مدیریت مکان را افزایش می دهد. طرح‌بندی که چگالی پالت را به حداکثر می‌رساند اما دسترسی به محصولات جداگانه را دشوار می‌کند، ممکن است کارایی عملیاتی کلی را کاهش دهد.

آیا SKUهای متحرک{0} باید در نزدیکی مناطق حمل و نقل قرار گیرند؟

در بسیاری از انبارها، قرار دادن محصولاتی که مرتباً مورد استفاده قرار می‌گیرند نزدیک‌تر به مناطق حمل‌ونقل، برداشت یا تولید می‌تواند مسافت سفر را کاهش دهد و جریان کار را بهبود بخشد، مشروط بر اینکه الگوی کلی ترافیک ایمن و عملی باقی بماند.

آیا می توان قفسه پالت را برای اندازه های مختلف SKU سفارشی کرد؟

بله ارتفاع قفسه، سطوح تیر، ابعاد محفظه، عمق قفسه و لوازم جانبی را می توان با توجه به ابعاد پالت، نیازهای بار و شرایط انبار پیکربندی کرد.

افکار نهایی

تنوع SKU یکی از مهمترین فاکتورهای عملیاتی است که باید هنگام برنامه ریزی طرح بندی قفسه پالت در نظر گرفت.

انباری با تعداد کمی از محصولات با حجم{0} بالا ممکن است از استراتژی ذخیره سازی متراکم بهره مند شود، در حالی که انباری با صدها SKU ممکن است به موقعیت های پالت با دسترسی مستقیم تری نیاز داشته باشد.

بهترین طراحی به سادگی تعداد پالت های ذخیره شده در داخل ساختمان را به حداکثر نمی رساند. این یک رابطه عملی بینتراکم ذخیره سازی، دسترسی به پالت، گردش موجودی، حرکت لیفتراک و ظرفیت آینده.

بنابراین، قبل از انتخاب یک سیستم رک، مدیران انبار باید فراتر از مقدار کل پالت نگاه کنند و تجزیه و تحلیل کنند که چه تعداد SKU ذخیره می شود، چه تعداد پالت به هر SKU تعلق دارد، هر محصول چقدر جابجا می شود، و اپراتورها با چه سرعتی باید به آن دسترسی داشته باشند.

هنگامی که این عوامل از ابتدا در چیدمان قفسه گنجانده شوند، انبار حاصل می‌تواند آسان‌تر عمل کند و با تغییرات موجودی سازگارتر باشد.

برای نمایه SKU خود به طرح بندی قفسه پالت نیاز دارید؟

Jinhui Rack راه حل های سفارشی قفسه بندی پالت را برای انبارها، مراکز توزیع، تاسیسات تولیدی، عملیات 3PL و برنامه های ذخیره سازی صنعتی ارائه می دهد.

تیم ما می‌تواند ابعاد انبار، تنوع SKU، مقادیر پالت، اندازه پالت، نیازهای بار، عملیات لیفتراک و اهداف ذخیره‌سازی را برای ایجاد یک طرح قفسه عملی ارزیابی کند.

اگر در حال برنامه ریزی یک انبار جدید یا بهینه سازی یک سیستم ذخیره سازی موجود هستید، ابعاد انبار و اطلاعات موجودی خود را برای یک راه حل سفارشی برای ما ارسال کنید.

واتس اپ: +86 185 0252 7163

ایمیل: info@jhrack.com