با افزایش تقاضای عملیات انبار، کسب و کارها به دنبال راه هایی برای ذخیره پالت های بیشتر، کاهش جابجایی غیر ضروری و بهبود کنترل موجودی هستند. قفسه بندی پالت سنتی به شدت به لیفتراک ها و هماهنگی دستی متکی است، در حالی که سیستم ذخیره سازی و بازیابی خودکار (ASRS) از تجهیزات و نرم افزار خودکار برای جابجایی کالاها بین نقاط ذخیره سازی و بازیابی استفاده می کند.
قفسه ASRS صرفاً یک قفسه پالت بلندتر نیست. این بخشی از یک سیستم انبار یکپارچه است که ساختارهای ذخیره سازی، تجهیزات حمل و نقل خودکار، نرم افزار کنترل و اطلاعات موجودی را ترکیب می کند. درک نحوه کار این عناصر با هم به اپراتورهای انبار کمک می کند تا تعیین کنند که آیا اتوماسیون با نیازهای ذخیره سازی و توان عملیاتی آنها مطابقت دارد یا خیر.
این راهنما اجزای اصلی یک سیستم قفسه بندی ASRS، نحوه عملکرد ذخیره سازی و بازیابی پالت، شرایط عملیاتی به نفع اتوماسیون و آنچه کسب و کارها باید قبل از برنامه ریزی یک انبار خودکار ارزیابی کنند، توضیح می دهد.
سیستم قفسه بندی ASRS چیست؟
ASRS مخفف عبارت Automated Storage and Retrieval System است. این یک راه حل انبار است که از تجهیزات خودکار برای قرار دادن کالاها در مکان های ذخیره سازی تعیین شده و بازیابی آنها در صورت لزوم استفاده می کند.
در یک ASRS مبتنی بر پالت-، قفسه‌بندی با ارتفاع- موقعیت‌های ذخیره‌سازی فیزیکی را فراهم می‌کند. تجهیزاتی مانند جرثقیل‌های پشته‌ای یا سیستم‌های شاتل خودکار پالت‌ها را در ساختار ذخیره‌سازی حرکت می‌دهند، در حالی که نوار نقاله‌ها یا سایر تجهیزات انتقال، عملیات ذخیره‌سازی را با مناطق ورودی و خروجی متصل می‌کنند.
نرم افزار مکان های ذخیره سازی، سوابق موجودی و حرکت تجهیزات را هماهنگ می کند. بسته به پروژه، سیستم ممکن است شامل یک سیستم مدیریت انبار (WMS)، یک سیستم کنترل انبار (WCS)، شناسایی بارکد یا RFID و رابط با سایر نرم افزارهای انبار یا سازمانی باشد.
پیکربندی دقیق به ویژگی های پالت، توان عملیاتی مورد نیاز، شرایط ساختمان، فرآیندهای موجودی و سطح اتوماسیون انتخاب شده بستگی دارد.
ذخیره سازی خودکار پالت چگونه کار می کند؟
یک فرآیند ذخیره سازی خودکار پالت معمولاً دنباله ای از شناسایی، تخصیص مکان، جابجایی مکانیکی و تأیید موجودی را دنبال می کند. گردش کار دقیق بر اساس طراحی سیستم و یکپارچه سازی نرم افزار متفاوت است.
1. پالت ها وارد منطقه ورودی می شوند
کالاها به یک نقطه دریافت تعیین شده می رسند و برای جابجایی خودکار آماده می شوند. قبل از ورود به سیستم، ممکن است پالت ها نیاز به الزامات تعریف شده برای ابعاد، پایداری بار، وزن و وضعیت پالت داشته باشند.
این بررسی‌ها اهمیت دارند زیرا تجهیزات خودکار مطابق با ترخیص‌های برنامه‌ریزی شده و پارامترهای جابجایی کار می‌کنند. یک پالت آسیب دیده یا یک بار ناپایدار ممکن است فرآیند را مختل کند یا نیاز به مداخله دستی داشته باشد.
2. اطلاعات پالت شناسایی شده است
یک بارکد، برچسب RFID یا روش شناسایی دیگر می تواند پالت فیزیکی را با رکورد موجودی آن مرتبط کند. این سیستم از اطلاعات موجود محصول و سفارش برای تعیین نحوه کار با پالت استفاده می کند.
الزامات شناسایی باید در طول برنامه ریزی پروژه ایجاد شود. انبار به قوانین منسجمی برای کدهای محصول، شناسه پالت ها و داده های موجودی نیاز دارد تا حرکات فیزیکی با سوابق دیجیتالی صحیح مطابقت داشته باشد.
3. سیستم یک مکان ذخیره سازی اختصاص می دهد
بر اساس قوانین ذخیره سازی پیکربندی شده و مکان های موجود، نرم افزار انبار تعیین می کند که پالت باید کجا ذخیره شود. بسته به سیستم، قوانین تخصیص ممکن است ویژگی های محصول، وضعیت موجودی، محدودیت های ذخیره سازی و اولویت های عملیاتی را در نظر بگیرند.
مکان اختصاص داده شده باید با پالت و سیستم ذخیره سازی سازگار باشد. این سیستم همچنین به اطلاعات دقیق در مورد موقعیت‌های موجود نیاز دارد تا از تعیین مکانی که قبلاً اشغال شده یا غیرقابل دسترسی است جلوگیری کند.
4. تجهیزات خودکار پالت را به انبار منتقل می کند
جرثقیل استکر یا سایر تجهیزات حمل خودکار پالت را به موقعیت تعیین شده خود منتقل می کند. ساختار قفسه بندی مکان های ذخیره سازی را فراهم می کند، در حالی که تجهیزات از دستورالعمل های حرکتی صادر شده توسط سیستم کنترل پیروی می کنند.
در یک نصب مبتنی بر جرثقیل، تجهیزات در امتداد راهروی مربوطه حرکت می‌کنند و بار را تا سطح مورد نیاز بالا می‌برند یا پایین می‌آورند. سایر پیکربندی‌های ASRS از فناوری شاتل یا مکانیزم‌های خودکار متفاوت متناسب با ترتیب ذخیره‌سازی آنها استفاده می‌کنند.
5. موجودی و سوابق موقعیت مکانی به روز می شوند
پس از تایید حرکت ذخیره سازی، نرم افزار مکان ثبت شده پالت را به روز می کند. این به پرسنل انبار و سیستم های متصل کمک می کند تا مشخص کنند که موجودی در کجا ذخیره می شود.
سوابق قابل اعتماد به شناسایی صحیح، ارتباط بین سیستم ها و تایید اینکه حرکت تجهیزات با موفقیت انجام شده است بستگی دارد. نرم افزار به تنهایی نمی تواند برچسب گذاری متناقض یا داده های عملیاتی نادرست را جبران کند.
فرآیند بازیابی چگونه کار می کند؟
بازیابی معمولاً دنباله معکوس را دنبال می کند و با درخواست یک پالت خاص یا کالای موجودی شروع می شود.
- درخواست بازیابی:سیستم انبار یک دستورالعمل برای بازیابی پالت مورد نیاز دریافت می کند.
- تایید مکان:نرم افزار موقعیت ذخیره سازی ثبت شده را شناسایی کرده و اطلاعات موجودی مربوطه را بررسی می کند.
- حرکت خودکار:جرثقیل استکر یا تجهیزات شاتل به محل تعیین شده حرکت می کند و پالت را بازیابی می کند.
- انتقال به ارسال:پالت به یک نوار نقاله خروجی، نقطه استیجینگ یا مکان تحویل تعریف شده دیگری منتقل می شود.
- تایید تراکنش:رکورد موجودی طبق فرآیند تایید سیستم به روز می شود.
سپس پالت بازیابی شده می تواند سفارش آماده سازی، تولید، ارسال یا عملیات انبار دیگری را انجام دهد. طراحی باید اطمینان حاصل کند که سیستم ذخیره سازی و فرآیند پایین دستی می توانند حجم حرکت مورد انتظار را مدیریت کنند.
اجزای کلیدی یک سیستم قفسه بندی ASRS
یک پروژه ASRS عناصر ساختاری، مکانیکی، الکتریکی و نرم افزاری را گرد هم می آورد. هر جزء نقش متفاوتی دارد و سیستم کلی باید به عنوان یک راه حل یکپارچه طراحی شود.
| جزء | عملکرد اصلی | ملاحظات برنامه ریزی |
|---|---|---|
| ساختار قفسه بندی | موقعیت های ذخیره سازی فیزیکی پالت ها یا سایر بارهای واحد را فراهم می کند. | هندسه قفسه، الزامات بار، شرایط ساختمان، و سازگاری تجهیزات. |
| جرثقیل استکر | بارها را به صورت عمودی و افقی بین نقاط انتقال و مکان‌های ذخیره‌سازی جابه‌جا می‌کند. | مسیرهای سفر، الزامات بالابر، پیکربندی راهرو و توان عملیاتی مورد انتظار. |
| تجهیزات شاتل | بارها را در یک ترتیب ذخیره سازی خودکار سازگار جابجا می کند. | پیکربندی ذخیره سازی، سازگاری پالت، منطق حرکت، و رابط های سیستم. |
| سیستم نقاله | پالت ها را بین مناطق دریافت، ذخیره سازی و ارسال منتقل می کند. | ابعاد پالت، نقاط انتقال، جریان ترافیک و ظرفیت بالادست یا پایین دست. |
| سیستم مدیریت انبار (WMS) | اطلاعات موجودی، تکالیف ذخیره سازی و معاملات انبار را مدیریت می کند. | قوانین موجودی، داده های مکان، فرآیندهای سفارش و یکپارچه سازی نرم افزار. |
| سیستم کنترل انبار (WCS) | حرکات خودکار تجهیزات و توالی های کنترل را هماهنگ می کند. | ارتباطات تجهیزات، منطق حرکت، بازخورد وضعیت، و مدیریت استثنا. |
| دستگاه های شناسایی | پالت ها را شناسایی کنید و کالاهای فیزیکی را با سوابق دیجیتالی مرتبط کنید. | قرار دادن برچسب، شرایط اسکن، دقت داده ها و استانداردهای شناسایی. |
هر نصب ASRS از ترکیب تجهیزات یکسانی استفاده نمی کند. اجزا باید با توجه به روش ذخیره سازی مورد نیاز، فرآیند مدیریت و معماری سیستم انتخاب شوند.
قفسه بندی ASRS در مقابل قفسه بندی پالت معمولی
قفسه بندی پالت معمولی و ASRS نیازهای عملیاتی مختلفی را برآورده می کند. سیستم های مرسوم معمولاً برای قرار دادن و بازیابی پالت ها به لیفتراک ها و پرسنل انبار بستگی دارند. ASRS از تجهیزات خودکار برای انجام حرکات ذخیره سازی و بازیابی تعریف شده استفاده می کند.
| عامل مقایسه | قفسه بندی پالت معمولی | قفسه بندی ASRS |
|---|---|---|
| جابجایی پالت | معمولا توسط اپراتورهای لیفتراک انجام می شود. | توسط تجهیزات خودکار در جریان کار طراحی شده انجام می شود. |
| کنترل مکان ذخیره سازی | ممکن است به روش‌های دستی، WMS یا ترکیبی تکیه کند. | معمولاً از طریق نرم افزار و کنترل تجهیزات یکپارچه هماهنگ می شود. |
| الزامات ساختمان و تجهیزات | به چیدمان قفسه، عملکرد لیفتراک و شرایط سایت بستگی دارد. | به سازگاری بین قفسه بندی، تجهیزات خودکار، کنترل ها و شرایط ساختمان نیاز دارد. |
| انعطاف پذیری عملیاتی | وقتی طراحی قفسه اجازه می دهد، ممکن است تغییرات نسبتاً ساده باشد. | تغییرات ممکن است نیاز به بازبینی نرم افزار، تجهیزات و{0}}ظرفیت سیستم داشته باشند. |
| سرمایه گذاری اولیه | معمولاً زمانی که فقط قفسه بندی معمولی و تجهیزات اصلی حمل و نقل مورد نیاز است، پایین تر. | معمولاً بالاتر است زیرا تجهیزات اتوماسیون، نرم افزار، یکپارچه سازی و راه اندازی درگیر هستند. |
| بهترین-شرایط تناسب | عملیات‌هایی که دسترسی مستقیم، انعطاف‌پذیری یا ترتیبات مدیریت ساده‌تر را در اولویت قرار می‌دهند. | عملیات با جریان های مناسب و قابل تکرار و یک مورد تجاری برای جابجایی خودکار. |
اتوماسیون به طور خودکار انتخاب بهتری برای هر انباری نیست. تصمیم درست به نیازهای ذخیره سازی، حجم حمل و نقل، در دسترس بودن نیروی کار، محدودیت های ساختمان، نیازهای یکپارچه سازی و بازده مالی مورد انتظار بستگی دارد.
چه زمانی یک انبار باید ASRS را در نظر بگیرد؟
ASRS ممکن است ارزش ارزیابی را داشته باشد زمانی که یک انبار دارای الزامات عملیاتی واضح است که می تواند از ذخیره سازی و بازیابی خودکار بهره مند شود.
حرکات پالت با حجم بالا-تکرارپذیر
تسهیلاتی که به طور منظم مقادیر قابل توجهی از کالاهای پالت شده را بین دریافت، ذخیره سازی و ارسال جابجا می کنند، ممکن است از یک فرآیند هماهنگی بیشتر بهره مند شوند. اندازه سیستم همچنان باید حول محور پیک واقعی و تقاضای متوسط باشد، نه یک رقم توان عملیاتی فرضی.
فضای کف محدود یا نیاز به استفاده از ارتفاع ساختمان
در جایی که شرایط ساختمان و عملیات اجازه می‌دهد، یک چیدمان ذخیره‌سازی خودکار{0} می‌تواند از فضای عمودی استفاده کند و وابستگی به راهروهای لیفتراک معمولی را کاهش دهد. با این حال، چگالی ذخیره سازی قابل دستیابی به هندسه قفسه، تجهیزات مورد نیاز، حفاظت در برابر آتش، خدمات ساختمان و نیازهای دسترسی بستگی دارد.
تقاضا برای کنترل مکان موجودی بیشتر
ذخیره سازی خودکار همراه با نرم افزار مناسب می تواند به هماهنگی مکان های موجودی و حرکت تجهیزات کمک کند. این امر به ویژه زمانی مرتبط است که یک انبار به سوابق معاملات ثابت و جریان های مواد به وضوح تعریف شده نیاز دارد.
محدودیت های کار یا مدیریت
کسب‌وکارهایی که در رسیدگی به وظایف{0}}مواد تکراری با مشکل مواجه هستند، ممکن است اتوماسیون را به عنوان بخشی از یک برنامه عملیاتی گسترده‌تر بررسی کنند. پرونده تجاری باید تعمیر و نگهداری، پشتیبانی فنی، رویه‌های خرابی و مهارت‌های مورد نیاز برای راه‌اندازی سیستم را در نظر بگیرد.
تسهیلات با جریان مواد تعریف شده
زمانی که فرآیندهای ورودی و خروجی، انواع پالت، قوانین موجودی و عملیات پایین دستی به اندازه کافی درک شده باشند، برنامه ریزی ASRS آسان تر است. بارهای بسیار متغیر یا فرآیندهای مکرر در حال تغییر ممکن است به انعطاف پذیری بیشتری در طراحی سیستم نیاز داشته باشند.
کدام انواع ASRS ممکن است برای عملیات های مختلف مناسب باشد؟
ASRS یک دسته بندی گسترده است تا یک ماشین خاص یا طراحی رک. پیکربندی های مختلف برای انواع بار و فرآیندهای ذخیره سازی مختلف در نظر گرفته شده است.
- واحد-بارگیری ASRS:طراحی شده برای جابجایی پالت های کامل یا سایر بارهای واحد بزرگ، اغلب با استفاده از جرثقیل های خودکار و قفسه بندی بالا-.
- ASRS مبتنی بر شاتل-:از تجهیزات شاتل خودکار در یک ساختار ذخیره سازی سازگار استفاده می کند و ممکن است برای عملیاتی که به دنبال ذخیره سازی متراکم و حرکت خودکار پالت هستند مناسب باشد.
- Mini-بارگیری ASRS:معمولاً برای بارهای کوچکتر مانند توت ها، کارتن ها یا سطل ها به جای پالت های کامل معمولی استفاده می شود.
- سیستم های شاتل چند-:از تجهیزات شاتل برای پشتیبانی از{0}}حرکت با فرکانس بالا بارهای کوچکتر در ذخیره سازی مناسب و عملیات تکمیل سفارش{1}} استفاده کنید.
- سیستم‌های شاتل چهار طرفه:از وسایل نقلیه شاتل استفاده کنید که قادر به حرکت در چندین جهت در یک ترتیب ذخیره سازی طراحی شده هستند.
نام ها و قابلیت های سیستم ها می تواند بسته به تامین کننده متفاوت باشد. قبل از مقایسه راه حل های پیشنهادی، نوع بار مورد نظر، آرایش تجهیزات، مفروضات توان عملیاتی و روش ذخیره سازی را تأیید کنید.
قبل از طراحی انبار ASRS چه چیزهایی باید ارزیابی شود؟
برنامه ریزی اتوماسیون موفق با داده های عملیاتی دقیق آغاز می شود. قبل از انتخاب تجهیزات، مشخص کنید که سیستم باید چه چیزهایی را ذخیره کند، بارها کالاها چقدر جابجا می شوند و چگونه انبار به بقیه تجارت متصل می شود.
ابعاد پالت و ویژگی های بار
طول پالت، عرض، ارتفاع بارگذاری شده، حداکثر وزن، وضعیت پالت و پایداری بار را ثبت کنید. اگر از چند نوع پالت استفاده می شود، نسبت ها و محدودیت های جابجایی آنها را مشخص کنید.
ظرفیت ذخیره سازی و توان عملیاتی
تعداد موقعیت های ذخیره سازی مورد نیاز و حرکت های ورودی و خروجی مورد انتظار را تعیین کنید. متوسط حجم روزانه ممکن است به تنهایی نشان دهنده شلوغ ترین دوره های عملیاتی نباشد، بنابراین اوج تقاضا و نیازهای بازیابی نیز باید در نظر گرفته شود.
شرایط ساختمان و سایت
ردپای موجود، ارتفاع واضح، وضعیت کف، ستون ها، درها، مناطق بارگیری، خدمات ساختمان، و الزامات محلی قابل اجرا را بررسی کنید. ساختمان باید ساختار قفسه پیشنهادی و تجهیزاتی که در داخل یا در کنار آن کار می کنند را در خود جای دهد.
نرم افزار و یکپارچه سازی سیستم
نحوه تبادل ASRS با نرم افزار انبار یا سازمانی موجود را مشخص کنید. مسئولیت سوابق موجودی، دستورالعمل های سفارش، دستورات تجهیزات، پیام های وضعیت، رسیدگی به خطا و بازیابی پس از وقفه را روشن کنید.
تعمیر و نگهداری و برنامه ریزی اضطراری
تجهیزات خودکار نیاز به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، قطعات یدکی مناسب، پشتیبانی فنی و مراحل رسیدگی به عیوب دارند. در نظر بگیرید که اگر یک نوار نقاله، جرثقیل، شاتل یا رابط نرم افزاری در دسترس نباشد، انبار چگونه پاسخ خواهد داد.
کل هزینه پروژه و بازده سرمایه گذاری
پروژه کامل را به جای ساختار قفسه به تنهایی ارزیابی کنید. ارزیابی ممکن است شامل تجهیزات ذخیره سازی، نوار نقاله ها، کنترل ها، نرم افزار، یکپارچه سازی، نصب، راه اندازی، آموزش، نگهداری، مصرف انرژی و اصلاحات آینده باشد.
با استفاده از فرضیات مستند در مورد نیروی کار، حجم حمل و نقل، استفاده از فضا، فرآیندهای موجودی، و در دسترس بودن تجهیزات، این هزینه ها را با مزایای عملیاتی واقع بینانه مقایسه کنید. از تکیه بر درصدهای پس انداز عمومی بدون شواهد خاص پروژه خودداری کنید.
یک انبار ASRS، قفسه‌بندی پالت‌های بلند{0}، تجهیزات حمل و نقل خودکار، نوار نقاله‌ها و نرم‌افزارهای کنترلی را برای هماهنگی ذخیره‌سازی و بازیابی پالت ادغام می‌کند.
اشتباهات رایج برنامه ریزی ASRS
تمرکز بر تراکم ذخیره سازی به تنهایی
موقعیت های ذخیره سازی بیشتر لزوما به معنای عملکرد بهتر انبار نیست. این طرح همچنین باید از توان عملیاتی مورد نیاز، دسترسی به پالت، دسترسی تعمیر و نگهداری و جریان مواد پایین دست پشتیبانی کند.
دست کم گرفتن تنوع پالت
تفاوت در اندازه پالت، وزن، وضعیت یا پایداری بار می‌تواند بر جابجایی خودکار تأثیر بگذارد. قبل از نهایی کردن طراحی سیستم، ویژگی ها و استثناهای بار قابل قبول را تعریف کنید.
در نظر گرفتن نرم افزار به عنوان یک فکر جداگانه
داده های موجودی، قوانین ذخیره سازی، دستورات تجهیزات و فرآیندهای تایید باید با هم کار کنند. برنامه ریزی ادغام دیرهنگام می تواند تغییرات قابل اجتناب در طول اجرا ایجاد کند.
نادیده گرفتن تنگناهای پایین دست
یک ASRS ممکن است پالت ها را به طور موثر بازیابی کند، اما اگر نوار نقاله ها، مناطق استقرار، ایستگاه های برداشت یا عملیات اعزام نتوانند خروجی را مدیریت کنند، تراکم همچنان ممکن است رخ دهد.
عدم برنامه ریزی برای خطاها و بازیابی
وقفه های تجهیزات یک ملاحظات عملیاتی در هر تاسیسات خودکار است. نحوه شناسایی عیوب، چه کسی پاسخگو، نحوه ردیابی موجودی تحت تأثیر و نحوه از سرگیری ایمن عملیات را مشخص کنید.
چگونه یک پروژه قفسه بندی ASRS را شروع کنیم
یک فرآیند برنامه ریزی ساختاریافته به همسویی سیستم ذخیره سازی فیزیکی با عملیات انبار کمک می کند.
- هدف عملیاتی را تعریف کنید:مشخص کنید که اولویت ظرفیت ذخیره سازی، توان عملیاتی، کنترل موجودی، برنامه ریزی نیروی کار، یا ترکیبی از آن است.
- جمع آوری داده های انبار و پالت:ابعاد ساختمان اسناد، محدودیت‌های سایت، ویژگی‌های پالت، حجم ذخیره‌سازی و الزامات حرکت.
- نقشه گردش کار ورودی و خروجی:مشخص کنید کالاها چگونه می‌رسند، کجا شناسایی می‌شوند، چگونه وارد انبار می‌شوند و پالت‌های بازیابی شده باید به کجا بروند.
- تنظیمات اتوماسیون مناسب را ارزیابی کنید:تجهیزات و ترتیبات ذخیره سازی را با نوع بار، ظرفیت و فرآیند عملیاتی واقعی مقایسه کنید.
- تعریف یکپارچه سازی نرم افزار:رابط‌های داده، قوانین ذخیره‌سازی، کنترل‌های تجهیزات، و مسئولیت‌های رسیدگی به استثنا-را ایجاد کنید.
- بررسی محدوده کامل پروژه:الزامات مهندسی، تامین تجهیزات، نصب، راه اندازی، آموزش، نگهداری و پشتیبانی را تایید کنید.
- تایید طرح پیشنهادی:نقشه های طرح، مفروضات عملیاتی، رابط های فنی، الزامات ایمنی و معیارهای پذیرش را قبل از سفارش بررسی کنید.
برای یک راه حل مناسب، تامین کننده به طور کلی به چیدمان انبار، ابعاد پالت، حداکثر وزن بار، موقعیت های ذخیره سازی مورد نیاز، حرکت های مورد انتظار پالت و اطلاعات مربوط به نرم افزار انبار موجود نیاز دارد.
راه حل های ذخیره سازی JINHUI ASRS را کاوش کنید
پروژه های ASRS نیاز دارند که ساختار ذخیره سازی، تجهیزات جابجایی، نرم افزار کنترل و فرآیند انبار به عنوان یک سیستم هماهنگ برنامه ریزی شود. پیکربندی مناسب به کالاهای ذخیره شده، حجم حرکت مورد نیاز، فضای موجود ساختمان و سطح اتوماسیون مورد نیاز بستگی دارد.
JINHUI راه حل های ذخیره سازی انبار خودکار را برای نیازهای مختلف ذخیره سازی ارائه می دهد. کسب و کارهایی که قصد دارند یک مرکز خودکار جدید یا ارتقاء یک انبار موجود را داشته باشند، می توانند تنظیمات موجود را بررسی کرده و الزامات پروژه را با تامین کننده مورد بحث قرار دهند.
سیستم های ذخیره سازی JINHUI ASRS را کاوش کنیدبرای بررسی گزینه های راه حل ذخیره سازی خودکار
هنگام درخواست بحث پروژه، نقشه های انبار، مشخصات پالت، ظرفیت ذخیره سازی هدف، حرکات ورودی و خروجی مورد انتظار و نیازهای نرم افزار فعلی را آماده کنید. این جزئیات به ایجاد یک نقطه شروع عملی برای برنامه ریزی سیستم کمک می کند.
تماس با JINHUI Rack:
واتس اپ:+86 185 0252 7163
ایمیل:info@jhrack.com
وب سایت:https://www.jinhui-rack.com/
